旋转机械振动故障诊断及分析与应用.ppt

2）#3机组的振动处理 #3机组的#4瓦、#8瓦、#9瓦振动在停机组前几次启动过程中的振动数据较稳定，且基本一致；以1倍频为主，轴心轨迹为椭圆形。#4瓦、#8瓦、#9瓦振动较大的原因均可能为不平衡。 依次在励磁机组平衡盘上和低压转子LPI的发电机组侧增加配重后振动良好。 3）#2机组的振动处理 在#9瓦外侧的平衡盘上加重两次后，3000r/min的振动未减小，反而还有所增大。根据机组的加重数据进行分析，动平衡较难。为使振动得到根本处理，检修单位对#2机组进行了如下检查与处理： （1）检查发电机台板安装用紧固螺栓并进行处理； （2）检查发电机上、下端盖螺栓安装情况，重新进行紧固； （3）翻瓦检查#7瓦、#8瓦、#9瓦的安装情况，保证轴瓦的接触面积； （4）检查励-发对轮的中心、励磁机转子晃度，励发靠背轮螺栓紧力。确保励磁机转子晃度小于50?m，励-发靠背轮螺栓紧力取上限值 。 并在发电机组转子励发对轮上增加配重，#2机组在3000r/min及带负荷的过程中，轴系各瓦振动均小于76?m。 4）#4机组的振动处理 #4机组在振动未处理前的一次启动后，负荷带至满负荷，机组启动后振动正常。10月6日晚上正常运行过程中，#4瓦?#7瓦轴振于22：49分发生突变，#4机组振动突变化前后的振动数据见下表： 方向 振动值（单位： ?m ） #4 #5 #6 #7 X 46/15 ∠270 36/23 ∠ 76 57/36 ∠ 14 21/15 ∠ 35 Y 42/23 ∠ 338 37/20 ∠ 204 57/41 ∠ 117 27/22 ∠ 17 X 50/16 ∠ 328 63/44 ∠ 10 60/42 ∠ 61 28/22 ∠ 96 Y 43/10 ∠ 15 73/64 ∠ 107 68/46 ∠ 192 28/20 ∠ 205 #4机组的振动变化特征: （1）#4机组在振动突变前后（500MW时）的振动变化量和机组振动突变前后3000r/min的振动变化量基本相同；而且振动突变是在瞬间发生。这表明机组振动突变与机组负荷变动无关，在低转速下晃度不变，可以排除靠背轮错位故障。转子上叶片断裂或部件脱落的可能性较大。 （2）#5瓦、#6瓦振动变化最大，其次是#7瓦、#4瓦，表明#4机组振动的突变与LPII转子上叶片断裂或活动部件脱落有关。 （3）#5瓦、#6瓦的X向振动、Y向振动的变化量均为反相。只有#5瓦在过临界时振动有所增大（增大量约为30?m）外，其余各瓦过临界时的振动变化不大。若为转子上的部件脱落，引起振动变化的脱落部件不可能是在转子中部，可能在低压转子LPII的两端，或单端。 （4）根据同类型机组的动平衡影响系数，脱落的重量约为0.4kg左右。 #4机组于10月11日晚揭开LPII转子外两层缸进行检查，发现: 1)?? 低压转子LPII转子靠近#5瓦次末级编号96号叶片的叶冠发生脱落，编号97号叶片的叶冠被击伤。通过体积计算法，脱落的这块叶冠的重量为360g?400g，和振动分析的结果基本一致。 2)??低压末级部分叶片有被打伤的痕迹。 3)?次末级动叶前的静叶隔板没有发现被打伤的痕迹，可排除低压转子LPII其它级的叶片脱落的可能性。 对脱落的96号叶片叶冠及由其脱落二击伤的部位依次处理，并在发电机组转子励发对轮上增加配重后，机组振动值达到优良。 三、给水泵因基础结构共振引起的振动 1 设备概括 某电厂3号机组配有三台给水泵，编号为＃31～＃33。＃31泵型号为：DG680－178，＃32～＃33型号为Π2－380－185／200。 ＃1、＃2瓦为落地式轴承，＃3、＃4瓦座与泵壳一体，通过泵壳壁落在泵支架上 ＃31泵自改造后，泵侧两瓦振动（水平方向）增大，最大振动发生在＃4瓦，水平振动达196μｍ，严重超标。对泵进行过详细的检查、大修，均未能消除。 泵侧＃3、＃4瓦的过大振动。在这种情况下，该泵不得不退出运行，启用＃32、＃33给水泵。3号机无备用泵，直接影响机组的安全运行。 10.3油膜振荡不稳定 当机器出现油膜涡动不稳定，而且油膜涡动频率等于系统的固有频率时就会发生油膜振荡。油膜振荡只有在机器运行转速大于二倍转子临界转速情况下才可能发生。当转速升至二倍临界转速时，涡动频率非常接近转子临界转速产生共振而引起很大的振动以致油膜失去支撑作用。通常一旦发生油膜振荡，无论转速继续升至多少，涡动频率将总保持为转子一阶临界转速频率。 消除轴瓦自激振动通常采用以下几种方法： ⑴减小轴瓦顶部间隙，可加大上瓦的油膜力，使轴颈上浮高度降低。 ⑵增加上瓦乌金宽度，同样可提高轴瓦