压力试验操作规程.doc

压力试验操作规程 液压试验 容器制造结束，并经综合检查合格，内部须清理干净； 液压试验前制造工艺卡的各道工序均有操作、检验签字，检验资料必须齐全、正确、符合要求； 压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。容器顶部设置排气机构，容器底部设置排液机构，适当的部位设置充液机构。液压泵的量程应满足试验压力的要求。 检查压力表量程、精度、铅封和检验标记。使用2块经检验且在有效期内的同一量程的压力表，安装在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。低压容器压力表精度选≥2.5级，中高压容器压力表精度选≥1.6级。表盘直径不小于100mm. 试压场地应有可靠的安全防护设施，并经单位的安全部门检查认可。试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关的人员不得在试验现场停留。 试验介质应符合图样规定：用水作介质进行液压试验时，水质应透明，不混沌，不含杂质。当奥氏体不锈钢容器进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L,试验合格后，应立即将水渍去除干净。 试验时，先打开排气机构，对压力容器进行充液，有液体充分溢后将排气机构关紧。压力容器的外表面应保持干燥，当容器的壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压足够时间。然后，压力降至试验压力，保持足够时间进行检查。对所有焊接接头和连接部位进行检查，无可见的变形、无泄漏、无响声为合格。试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 试验温度（容器器壁金属温度）应当与容器器壁金属无延性转变温度高30℃,由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。 升压过程中，检查两压力表压力差不超过压力表精度误差范围，若超过规定，应停止试验，压力表重新校验。保压过程中，压力表保证不掉压，否则要进行仔细的检查。 试压完毕后，将排液机构打开，排净液体，并用压缩空气将容器内部吹干。 气密性试验 气密性试验必须经液压试验合格后才能进行。 凡随设备配置的安全附件必须按规定验收合格，有检验标记，并且经过压力试验和调试合格。 气压泵的量程应满足气密性试验压力的要求。 检查压力表量程、精度、铅封和检验标记。使用2块经检验且在有效期内的同一量程的压力表，安装在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。低 压容器压力表精度选≥2.5级，中高压容器压力表精度选≥1.6级。表盘直径不小于100mm. 碳素钢和低合金钢材料制造的压力容器在气密性试验时，气体的温度不得低于5℃，其它材料按设计图样规定进行。 试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。 试验压力按图样规定，保压足够时间。用刷肥皂水的方法，检查所有焊接接头和连接部位及补强圈讯号孔等，无泄漏，无翻泡为合格。 气压试验 试验所用的气体应为干燥洁净的空气，氮气或其它惰性气体。 气压泵的量程应满足气压试验压力的要求。 检查压力表量程、精度、铅封和检验标记。使用2块经检验且在有效期内的同一量程的压力表，安装在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。低 压容器压力表精度选≥2.5级，中高压容器压力表精度选≥1.6级。表盘直径不小于100mm。 碳素钢和低合金钢材料制造的压力容器在气压试验时，气体的温度不得低于15℃，其它材料按设计图样规定进行。 气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。 试验压力应缓慢上升至规定试验压力的10％，保压足够时间；检验合格后，再缓慢升至规定试验压力的50％，如无异常现象，然后按规定试验压力的10％的逐级升压，直到试验压力，保压足够时间。然后，降至设计压力，保持足够长时间进行泄漏检查，检查期间压力保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。 气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气，无可见的变形为合格。