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3）施工顺序：（以双层式为例） ①清理基层： 在沥青表面处置以前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平。如基层强度不足，应先补强。 ②浇洒透层沥青： 基层浇洒沥青，并透入基层表面。 ③洒布沥青：洒布沥青应均匀，不应有空白或积聚现象。 ④铺撒矿料 ⑤碾压：从两边向中间，每次碾压重叠300㎜，碾压3～4遍。 ⑥初期养护。 11.4.4.2 沥青贯入式路面 1、定义： 在初步碾压的矿料层上洒布沥青，分层铺撒嵌缝料、洒布沥青和碾压，并借助于行车压实而成的沥青路面，其厚度一般为4～8cm。 2、构造： 主要靠矿料的嵌挤作用和沥青材料的粘结力，是一种多孔隙结构，为防止路表水的侵入和增强路面的水稳定性，在面层的最上层必须加铺封层。 3、施工顺序： 备料、整修、放样和清扫基层、浇洒透层或粘层沥青、铺撒主层矿料、第一次碾压、洒布第一次沥青、铺撒第一次嵌缝料、第二次碾压、洒布第二次沥青、铺撒第二次嵌缝料、第三次碾压、洒布第三次沥青、铺撒封层矿料、最后碾压、初期养护。 11.4.5 热拌沥青混合料路面施工 1、定义： 热拌沥青混合料路面：是热拌沥青混合料在加热状态下铺筑而成的路面。 2、施工准备和要求 （1）拌和设备选型： 拌和设备的生产率最大的可达800～1000t/h，一般的生产率为300t/h。 （2）准备下承层和施工放样 沥青路面的下承层是指基层、联结层或面层下层。应对其厚度、平整度、密实度、路拱等进行检查。下承层处理完后，就可以洒透层、粘层或进行封层。 3、拌和与运输 拌和应考虑矿料、沥青的供应，拌和机械设备的生产率和完好率，混合料的运输。沥青混合料成品及时运至施工现场，开工前应查明施工位置、施工条件、铺摊能力、运输路线、运距和运输时间，以及所需混合料的种类和数量等。 4、沥青混合料铺摊作业 摊铺时，沥青混合料温度不得低于100℃（煤沥青不低于70℃）。 摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，其松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15～1.35，沥青碎石混合料1.15～1.30酌情取值,摊铺后应检查平整度和路拱。 5、沥青混合料的碾压 初压：压实温度一般为110～130℃（煤沥青混合料不高于90℃）； 复压：压实温度一般为90～110℃（煤沥青混合料不低于70℃）； 终压：压实温度一般为70～90℃（煤沥青混合料不低于50℃）。 要求：外侧向中间碾压。用轮胎式压路机，相邻碾压带用重叠1/3～1/2的碾压轮宽度；用三轮式压路机，相邻碾压带应重叠1/2宽度；振动压路机，相邻碾压带应重叠100～200㎜宽度，振幅频率为35～50HZ，振幅为0.3～0.8㎜。压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压速度应符合有关规定。 11、道路工程 11、道路工程 （2）石质路堑的边坡及施工要求 采用爆破法。 11、道路工程 11、道路工程 11、道路工程 11、道路工程 11、道路工程 ①准备下承层： 下承层是底基层及其以下部分，一般为土基并包括垫层。要求表面平整、坚实，具有规定的路拱，无松散和软弱地点。土基必须用12～15t压路机或等效的碾压机进行碾压3～4遍。 ②施工放样： 直线段每15～20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。 ③计算材料用量： 根据路段基层或底基层的宽度、厚度及预定繁荣干压实密度并按确定的配合比分别计算。确定每车料的堆放距离。 ④运输和摊铺集料： 集料装车，应控制每车料的数量基本相同。由远到近供料卸置于下承层上，卸料距离应按计算严格控制。 摊铺前应按试验确定集料的松铺系数（或压实系数，压实系数是混合实干密度的比值）。人工摊铺混合料时，其松铺系数为1.4～1.5；平地机摊铺混合料时，其松铺系数为1.25～1.35。 ⑤拌和和整型： 用拌和机或平地机拌和，用拌和机拌和应拌和两遍以上，用平地机拌和应拌5～6遍，一拌到底。要求拌和均匀。 ⑥碾压： 用12t的压路机碾压6～8遍，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在有超高的路段上由内侧路肩向外侧路肩碾压。 （2）中心站集中拌和（厂拌）法施工 厂拌法：将混合料在中心站按预定配合比用拌和机进行集中拌和，然后运输到施工现场，再摊铺、整型和碾压。 11.2.2.2 填隙碎石基层（底基层） 1、填隙碎石定义：用单一尺寸的粗碎石做主骨料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石间的孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。 2、压实厚度