生产系统的设计与分析.ppt

第二章 生产系统的设计与分析 导语 引例 宁夏瀛海公司盲目选址造成巨大损失案 麦当劳和肯德基的选址经 中国与世界滑雪产业的可持续发展与规范、机遇与挑战、合作与交流。 物流中心选址的影响因素分析及案例[上][下] 二、选址的重要性 例子 假设某零件的加工共有5道工序，单件工序时间定额分别t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟，t5=5分钟。 问题1：如果每一工序的作业不能再分解，也不能合并，每一工序仅占用一个工作地（即每一工序的生产能力不能增加）。每一工作日采取两班制生产，每班有效工作时间为6小时。请问：每一工作日的最大产量为多少，零件如何在工序件移动？ 问题2：如果生产能力能够增加，每日计划产量为144件。如何组织工艺流程方能保证计划的完成？ 产品原则下的U型布置： 长且直的生产线的一个缺点是它不利于工人和车辆的往返。U型生产线有许多优点：它通常要求的长度约为直的生产线的一半；利于增加工人之间的交流和协作；分派工作的弹性大；物料的入厂与制成品的离开在同一地点，可是物料运输量减小。当然，并非所有的情形都适宜U型布置：在自动化很高的生产线上就较少需要协同工作和交流；进出口可能位于不同地点；由于噪音或污染也可能要将一些操作分开。 2、工艺原则布置 按生产的工艺性质来划分生产单位、布置车间。 在按工艺原则布置的生产单位内，集中同种类型的设备对不同的产品实行相同的工艺操作。适用于生产的产品种类多而工艺顺序和加工的过程有很大差异的情况。 工艺原则布置的例子：医院、大学、银行、公共图书馆。 工艺原则布置的优点： （1）系统能满足工艺多样化的要求 （2）系统受个别设备出故障的可能性不大 ???? （3）通用设备一般没用产品原则布置中的专用设备昂贵，而且维修方便，费用低 （4）可采用个人激励 缺点： （1）? 如果制造系统采用间歇加工，在制品库存量会很大 （2） 要经常进行工艺路线选择和进度安排 （3） 设备利用率低 （4） 物料运量忙、效率低，单位运输费比产品原则布置高 （5） 工作复杂化常使管理跨度大，导致管理费用增加 （6） 对每一产品或顾客都要特别重视，而产量低又导致单位成本较高 会计、采购、库存都会比产品原则布置复杂 3、 定位布置 加工对象保持不动，工人、设备、材料按需要四处移动。这类布置是由产品本身的特点所决定的：重量、体积等。定位布置中应把注意力放在对材料和设备运送时间的控制上，以避免工地堵塞。 4、混合原则，即产品原则、工艺原则和定位原则的的混合 四、产品原则布置的设计 (一)几个概念 1、工序：在一个工作地上有一个或几个工人对一定对象进行连续加工的生产活动。工业产品的生产过程全部工序可分为：工艺工序（工艺过程）、运输工序、检验工序。运输工序、检验工序合称为非工艺工序。 2、工作地：指工人工作的场所，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积，拥有机器设备和工位器具及劳动对象； 3、节拍： 4、顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式 按产品原则布置，若加工对象是成组加工（按一定的批量，批量大于或等于2），有这三种移动方式。 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 （1）顺序移动方式 假设某零件的加工批量为3，共有5道工序，单件工序时间定额分别t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟，t5=5分钟。 顺序移动方式示意图 加工周期＝n（t1＋t2＋…＋tm） ＝ 式中，n：待加工零件的批量 ti：零件在第I道工序的加工时间 m：工序数 上例中，顺序移动的加工周期＝3×（10＋5＋20＋15＋5） ＝165（分）。 顺序移动方式的特点：管理工作简单；会出现加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工等待的现象；加工周期长，适宜批量不大和工序时间较短的零件加工。 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 （2）平行移动方式