车削螺纹工艺的常见问题和解决方法.docxVIP

车削螺纹工艺的常见问题和解决方法螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽，它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等。随着科学技术的发展，数控车床越来越普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便(特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件)等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。下面我们简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：一、扎刀主要原因：　(1)车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；(2)车刀安装得过高或过低；(3)工件装夹不牢；(4)车刀磨损过大；(5)切削用量太大。(6)切削油性能不达标解决方法：　(1)减小车刀前角，维修机床调整丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床丝杆间隙；　(2)车刀安装得过高或过低时，应及时调整车刀高度使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出被加工工件直径。　(3)工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。　(4)车刀磨损过大：引起切削力增大顶弯工件出现扎刀，此时应对车刀加以修磨。　(5)切削用量