机加工实训教学及设计.ppt

6.总结提高法——讨论总结教师评价 四、教 学 方 法 学生：完成操作加工后分组进行讨论对整个任务完成过程进行总结，找出差距。找出对应措施。 教师：对学生的解决方案进行剖析，总结评价，为下一个工作循环提出改进意见。成绩评定。 机加工实训教学设计 五、考 核 方 案 以态度、知识、技能、素养作为考核的内容。 1、考核方法： 采用学习态度考核、阶段考核与综合考核相结合的方式 1）学习态度考核（占考核成绩20%） 态度作为首要评价因素，以实训指导教师全过程评价为依据。衡量指标如下： 遵守纪律、服从指挥的表现 吃苦耐劳、积极进取的精神 安全作业、文明生产及5S管理的行为规范 维护保养、爱护设备的责任心 以及团结协作、与人沟通能力等 五、考 核 方 案 2）阶段考核（占总评成绩40%） 按实训单元进行，采用现场操作和答卷相结合的方式，采用 “应知＋应会”的方式，应知考查学生掌握的专业知识，闭卷作答。成绩占本单元总成绩比例的50％；应会考查学生具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核，成绩占本教学情境总成绩的50％。 3）综合考核（占总评成绩40%） 在结课后抽取试题库中等复杂程度的配合件进行。 五、考 核 方 案 2、考核要求： 学生在实训结束后具备制订中等复杂程度零件的加工工艺，熟练操作普通机床加工零件，职业技能达到普通机床操作工中级工水平。 考核基于工作过程进行，每个完整的工作过程由编写加工工艺、机床操作、零件加工3个部分组成，其考核、配分、评分标准如下： 五、考 核 方 案 五、考 核 方 案 3.评分标准 ： 制定加工工艺部分考核评分标准 序号 考核内容 配 分 评分标准 扣分 得分 1 零件结构及其工艺性和技术要求分析，毛坯的确定 10 能正确叙述给全分，分析确定不正确酌情扣分 2 选择加工方法和划分工序 20 各表面加工方法、加工阶段划分合理给全分，不合理酌情扣分 3 确定定位基准和夹紧方案 10 定位基准不符合基准基准统一原则扣3分 4 确定切削用量 30 能够确定比较合理的切削速度、进给量和背吃刀量给全分，不合理酌情扣分 5 选择刀（夹量）具 10 选择正确的刀（夹量）具给全分，否则酌情扣分 6 填写工艺文件 20 填写正确得分，不正确酌情扣分 7 合 计 100 五、考 核 方 案 3.评分标准： 机床操纵与零件加工部分考核评分标准 序号 考核内容 配 分 评分标准 扣分 得分 1 卡盘的使用、工件的装夹 5 操作规范工件安装正确酌情给分 2 刀具选择及装卸刀具 5 根据操作熟练程度酌情扣分 3 加工路线确定,工序工步划分 10 加工路线合理,没有明显错误酌情分 4 切削用量,加工余量的确定 10 切削用量,加工余量选择合理不扣分 5 加工过程 10 一处不规范扣0.5分 6 工件检测 10 量具使用正确酌情给分 7 安全纪律 10 不符合要求无分 8 工件尺寸精度 60 按照相关评分标准 合 计 100  谢 谢 机加工实训教学设计 设计宗旨：以教学项目为导向的学习情境设计 课 程 介 绍 课 程 目 标 教 学 内 容 教 学 方 法 考 核 方 案 一 二 三 四 五 机加工实训教学设计 一、课 程 介 绍 机加工实训教学设计 打造“教、学、做”一体化课程 课程编码 5801033311 课程名称 机加工实训 适用专业 数控技术 学分 6 选用教材 《普通车床实训教程》 班级 数控G09-1～5 考核形式 考试 学时 120 先修课程 《机械制图》 《公差配合与技术量》 《机械制造工艺学》 《金属切削原理与刀