汽阀及设计说明书.docx

主汽阀、调节阀、中联阀设计说明书设计输入条件：（1）阀门及配汽曲线联系单：工程部提供阀门配合直径、阀门喉部直径、阀门行程、阀门蒸汽力及配汽曲线；（3）通流数据联系单：工程部提供通流数据；（4）热力数据：工程部提供热平衡图；（5）设计院传真：通过管道联算确定阀门接口力和力矩，确定阀门支撑位置。（6）设计资料：《金属材料技术手册》，《火力发电技术手册第二卷汽轮机》，《汽轮机本体及辅机材料汇总表》，《压力容器GB150.3-2011》，相应工程的技术协议。阀门材料选择（1）查阅相应工程技术协议，业主是否对阀门材料有具体要求。（2）如无要求，根据工程部提供的热平衡图和通流数据确定阀门工作温度，根据设计阀门的母型机和《汽轮机本体及辅机材料汇总表》，筛选出待选材料，根据《金属材料技术手册》确定阀门材料。2、流速计算欧拉准则：两个流动的欧拉数相等，则这两个流动一定在压力作用下动力相似。欧拉数的计算公式为：选择阀门喉部截面作为动力相似的特征截面，即保证模型和原型在喉部特征截面上的欧拉数相等。模化设计的特征截面流速计算公式为：其中：Pm模型特征截面压力；Vm模型特征截面流速；vm模型特征截面蒸汽比体积；Pp原型特征截面压力；Vp原型特征截面流速；vp原型特征截面蒸汽比体积。3、喉部直径计算根据以求得的流速，可根据下列公式求得喉部尺寸：其中：Dm特征界面直径，mm；Q流量，kg/s。4、模化系数计算其中：Dp原型喉部直径。采用欧拉准则模化后的阀门与母型流量系数也相同。5、进出口直径计算其中：Dnp原型进出口直径。6、阀壳壁厚计算阀体壁厚采用应力相似模化准则，即设计模型与原型应力相似。设计采用厚壁圆筒理论初设阀壳壁厚。壁厚计算公式（公式应用条件：P≤0.4[σ]φ）：其中：P：内压力（内压力均按照超压5%设计）；Dn：内壁直径；[σ]：许用应力；Φ：许用应力修正系数；C：考虑工艺减薄量后的附加余量。保证设计模型与原型应力相似时，壁厚增加倍率Lt= 为定值。其中令：根据，即可初步确定阀壳壁厚。7、提升力系数计算其中：Km：模型提升力系数；Kp：原型提升力系数。8、壁厚安全系数计算计算δe时，考虑了单边2mm的腐蚀余量其中：K：安全系数；δe：阀门壁厚；σ：材料高温极限应力；σt：圆筒计算许用应力；Ф：焊缝系数；Pc：设计压力8、垫片尺寸确定垫片的厚度δ，宽度b，垫片系数m，垫片比压，查《压力容器GB150.3-2011》。9、阀盖厚度计算使用《钢制压力容器GB150.3-2011》中的圆盖计算阀盖厚度：其中：δt：阀盖厚；S：垫片直径；K：结构特征系数，；W1：螺栓总载荷；h0：螺栓中心线与垫片中心线之间的距离；HP：内压的总作用力，Hp=0.785S2P；Pc：设计压力；Ф：焊缝系数取1.0；[σ]t：工作温度下材料许用应力；C：附加余量；10、螺栓受力计算（《火力发电设备技术手册Ⅱ汽轮机卷》）在运行工况下螺栓受力由两部分组成：其中：HG：垫片上的残余压力；HP：内压力引起的载荷；Pc：设计压力；m：垫片系数，取6.5；b：垫片的有效密封宽度，设垫片的实际宽度为NSw：垫片外径；SN：垫片内径；当N≤1.28cm，则b=N/2（cm）；当N1.28cm，则（cm）S：计算用垫片直径：当N≤1.28cm，则（cm）；当N1.28cm，则（cm）在安装时，无内压力，螺栓受力为：其中：Y：垫片比压力，取179MPa。11、螺栓截面积计算运行工况下所需螺栓总面积：安装时所需要的螺栓总面积：其中:[σ]t：工作温度下材料的许用应力；[σ]20：常温下材料的许用应力。12、螺栓数量和布置计算根据以往设计经验，选取相应的螺栓材料，在待选规格中选取规格。计算单个螺栓的面积：其中：dB：螺栓光杆直径。螺栓数目：其中：S：常温下材料的许用应力。螺栓最大间距为：其中：dB：螺栓光杆直径；δf：法兰厚度厚；m：垫片系数。根据《钢制压力容器GB150.3-2011》中的螺栓布置，由dB选取合适的Lemin，。13、螺栓强度校核其中：W1：运行工况下螺栓受力；S：单个螺栓面积；N：螺栓数目；[σ]t:工作温度下材料的许用应力。14、主汽吹管法兰设计螺栓强度校核和法兰强度校核同上。15、阀杆强度计算（1）阀杆的初始应力。其中：σ0：冲击开始时的初始应力，单位MPa；T1：阀杆上实际承受的最大提升力，为安全起见，取T1=Tmax-Kh1。其中：Tmax：油动机最大作用力；K：弹簧刚度；h1：弹簧刚打开时弹簧的压缩量；V1：阀杆开启速度，可取平均值，单位cm/s；hm：阀杆开启行程；t：阀门开启时间；G1：计算截面以后的移动件重量，单位kN；E：阀杆在工作温度下的弹性模量，单位kPa；F：阀杆中部受拉段截面面积，（主阀取平均直径的面积），单位cm/s；Fmin：计算的危险截面面积（