有色金属及其合金最新PPT.ppt

4、Al-Zn系铸造铝合金 ZL401 优点：铸造性能好，强度高（铸造冷却时 自行淬火），经时效后就有较高的 强度，价格低。 缺点：抗蚀性差，热裂倾向大。 8.3 铜及合金 一、铜的性质 1、具有面心晶格，无同素异构转变。 2、密度8.94，熔点1083℃，无磁性。 3、导电、导热性好，仅次于银。 金属导电性排序： Ag、Cu、Au、Mg、Zn、Ni、Cd、Co、Fe、 Pt、Sn、Pb 4、具有较高的化学稳定性 在大气、淡水中均有优良的抗蚀性；在温 水中抗蚀性较差。在大多非氧性介质中（HF、 HCl）抗蚀性较好，而在氧化性介质中（HNO3、 H2SO4）易 被腐蚀。 5、优良的成型加工性、可焊性、塑性，强度较低。 HB=3.5， σb=200～240 MN/m2 δ=50%， σs=60～70MN/m2 6、冷变形加工可显著提高纯铜的强度和硬度， 但塑性、导电率降低，经退火后可消除加工 硬化现象。 7、某些特殊机械性能 优良的减摩性和耐磨性，高的弹性极限和疲劳极限 二、杂质对铜性能的影响 工业纯铜常见杂质：氧、硫、铅、铋、 砷、磷等。这些杂质的存在，均使铜的导 电率降低。 1、热脆现象 产生原因：铅、铋杂质存在。 铅、铋与铜能形成熔点很低的共晶体 （Cu+Bi ，270℃），（Cu+Pb ，326℃）， 且沿晶界分布，热加工时（820~860℃）， 晶界熔化→热脆。因此应严格控制Pb 、Bi含 量。Pb（0.005%~0.03%）， Bi (0.002%~0.003%) 机理： 2、冷脆现象 产生原因：硫、氧杂质存在 硫、氧与铜形成共晶体，Cu+Cu2S，（1067℃） Cu+Cu2O，（1065℃），且沿晶界分布，熔点 较高，不会引起热脆。但Cu2S、Cu2O属于脆性 化合物，冷加工时易产生脆性开裂。因此应严 格控制S、O含量。 (S≤0.0015%；O：0.0015%~0.05%） 3、铜的氢病 含有氧的纯铜在含有氢气或一氧化碳等还 原性气氛中加热时，氢气及一氧化碳气体会渗 入Cu中，与氧发生反应，形成不溶于 Cu 的水 蒸汽和二氧化碳： 2H+O2→2H2O； 2CO+O2→2CO2 在局部产生很大的应力，造成微裂纹，使Cu在 随后的加工或使用过程中发生断裂，这种现象 称为铜的氢病。 故含氧铜应在氧化性气氛中进行退火、热加工。 三、工业纯铜的表示方法 T+顺序号 TU+顺序号 TU+P  工业纯铜 无氧铜 脱氧铜 脱氧剂P  T1~T4 TU1、TU2 TUP 磷脱氧铜 TUMn 锰脱氧铜 纯铜 纯铜退火状态，强度低，塑性好（σb=250～270Mpa，δ=35～45%），经强烈冷加工变形后，强度升高，而塑性急剧降低（σb=400～500Mpa，δ=1～3%）。不能用作受力的结构材料。 工业纯铜主要用导电、导热，兼有抗腐蚀性的器材，如电线、电缆、电器开关等，无氧铜主要作真空器件。 四、铜的合金化 纯铜的强度不高（σb=200-240 、σs=60-70 δ=50%），虽然冷加工硬化可以适当提高强 度，但是Cu的塑性、导电率下降，因此常加 入合金元素提高铜的强度。 铜合金按其化学成分可分为黄铜、青铜、白铜三大类。 1、固溶强化 加入Zn、Sn、Al、Ni等合金元素，形 成铜的固溶体——固溶强化，使铜的强度 升高。 2、时效强化  Be、Si、Zn等在Cu中的溶解度随温度 的降低而降低，使合金具有时效强化的功能。 3、过剩相强化 合金元素的加入量超过铜的最大溶解度 时，便产生过剩相，使合金强度提高。但过 剩相数量太多时，合金脆化，强度下降。 4、细化晶粒强化 Cu中加入少量Fe、Ni等合金元素，能细 化晶粒，提高机械强度。 五、黄铜 黄铜是以Zn为主要合金元素的铜合金，具有良好的机械性能，易加工成型，对大气、海水有相当好的抗蚀能力，是应用最广的重要有色金属材料。 按其所含合金元素的