甲醇精馏塔及设计.docVIP

第十四章 甲醇初馏塔的设计 14.1 塔设备选型 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，塔可以使气液 相或者液液相之间进行紧密接触，达到较为良好的相际传质及传热的目的。 在塔设备中常见的单元操作有：吸收、精馏、解吸和萃取等。此外工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等效果。 14.2 设计规范 《化工设备设计基础规定》 HG/T20643 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》 20584-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》 20581-1998 14.3 塔设备的设计目标 甲醇初馏塔是为了脱出体系中的MTBE等杂质，并且实现甲醇-水的分离。为了满足工业生产的需要，该塔设备还要考虑下列各项要求： 1）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、 拦液、或液泛等破坏正常操作的现象； 2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大波动时，仍能 在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期稳定操作； 3）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中 的动力消耗，以降低正常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系 统无法维持必要的真空度； 4）结构简单、材料耗用量小，制造和安装容易。这可以减少基建过程中的 投资费用； 5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 事实上，对于现有的任何一种塔器，都不可能完全满足上述所有要求，但是我们可以在某些方面做到独特之处。以此来达到较大的生产效率，提高企业的生产效益。 14.4 塔设备类型及选择 为了便于研究和比较，人们从不同角度对塔设备进行了分类。例如：按操作 压力的不同可分为加压塔、常压塔、减压塔；按单元操作可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；但最常用的分类是按塔的内件结构进行划分， 分为板式塔和填料塔。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑的因素有：物 料性质、操作条件、塔设备性能，以及塔设备的制造、安装、运转、维修等。 14.4.1 与物性有关的因素 1）易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡 沫破裂，在板式塔中则易引起液泛； 2）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单 造价便宜的筛板塔，穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换； 3）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压 力降较小的塔型。如可采用装填规整填料或散堆填料等，当要求真空度较低时， 也可用筛板塔或浮阀塔； 4）黏性较大的物系，可以选用大尺寸填料。因为板式塔的传质效率较差； 5）含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。可选 用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等，不宜使用填料塔； 6）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。因塔板上积有液层，可在 其中安放换热管进行有效地加热或冷却。 14.4.2 与操作条件有关的因素 1）若气相传质阻力大（即气相控制系统，如低黏度液体的蒸馏，空气增湿等），宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。反之，受液相控 制的系统（如水洗CO2），宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在 液层中鼓泡； 2）大的液体负荷系统，可选用填料塔，若用板式塔时宜选用气液并流的塔 型或选用板上液流阻力较小的塔型。此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都 能承受较大的液体负荷； 3）低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。因为填料塔要求一定量的喷淋密 度，但网体填料能用于低液体负荷的场合； 4）液气比波动的稳定性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动大时，选用 板式塔。 14.4.3 其他因素 1）对于多种情况，塔径小于800mm时，不宜采用板式塔，宜用填料塔。对 于大塔径塔设备来说，需进行加压或常压操作时，应优先选用板式塔；对于减压 操作过程，宜采用新型填料； 2）一般填料塔比板式塔重； 3）大塔以填料塔造价便宜。因填料价格约与塔体的容积成正比，