筛板塔及设计.ppt

* * * * * * * * * * * * 塔板的负荷性能图 在确定了塔板的工艺尺寸，又按前述各款进行了流体力学验算之后，便可确认所设计的塔板能在任务规定的气液负荷下正常操作。此时，有必要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气、液负荷波动范围。这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示。 * 塔板负荷性能图 Vs ,m3/s Ls ,m3/s (1)雾沫夹带线 (2)液泛线 (3)液相上限线 (4)漏夜线 (5)液相负荷下限线 A Vs,min P操作点 B Vs,max O * * * * * * 四. 塔体结构 * * * 塔板上汽液两相的流动现象 塔板上汽液两相的流动现象 注意 塔板上汽液两相的流动现象 通常希望在泡沫状态、喷射状态或两者的过渡状态下操作 液汽比较大时处于泡沫状态，较小时处于喷射状态 易挥发组分与难挥发组分的表面张力的相对大小对汽液接触状态有影响 σ易＜σ难，宜在泡沫状态下操作 这时汽液两相所形成的泡沫层中的气泡稳定，泡沫层较高，汽液两相接触面积大，塔板效率高 筛板的筛孔孔径与开孔率较小时易形成泡沫接触状态 雾(液)沫夹带： 分析： 产生原因： 确定原则： 防范措施： 适当加大板间距 三、塔板上汽液两相的非理想流动现象 气泡夹带 气泡夹带 空间不均匀流动 气体流速不均匀 液体流速不均匀 液泛(淹塔)： 四、塔板上汽液两相的不正常流动现象 危害性： 产生原因： 防范措施： ——优化板结构,增大板间距,可提高液泛气速 操作被完全破坏 塔板上汽液两相的流动现象 漏液： 塔板上汽液两相的流动现象 危害性： 产生原因： 防范措施： ——预留安定区 塔板上汽液两相的流动现象 塔板效率： 表示法： 五、塔板效率、塔高及塔径计算 塔板效率 说明： 不同板的 通常不相等； 总板效率 ， 但 。 影响因素： 物系性质：粘度、密度、表面张力、扩散系数等； 塔板结构：塔径、板间距、堰高、开孔率等； 操作条件：温度、压强、气速、气液量比等。 塔板效率 第三部分：筛板式精馏塔设计方法 一. 工艺计算 二. 设备计算 三. 辅助设备计算 四. 塔体结构 五. 带控制点工艺流程图 主要内容是(1)物料衡算 (2)确定回流比 (3)确定理论板数和实际板数 (4)塔的气液负荷计算 (5)热量衡算 塔设备的生产能力一般以千克/小时或吨/年表示，但在理论板计算时均须转换成kmol/h,在塔板设计时，气液流量又须用体积流量m3/s表示。因此要注意不同的场合应使用不同的流量单位。 1.全塔物料衡算： F=D+W FxF=DxD+WxW 塔顶产品易挥发组分回收率η为： η= DxD/FxF 式中:F、D、W分别为进料、塔顶产品、塔底馏出液的摩尔流量(kmol/h), xF、xD、xW分别为进料、塔顶产品、塔底馏出液组成的摩尔分率 一．工艺计算 * * * * * 3 液流型式的选择 * * * * * * 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 化工原理课程设计 ——筛板(浮 阀)式精馏塔设计  温 州 大 学  2016年5月  第一部分：化工原理课程设计任务书 一. 设计题目：苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 二. 原始数据 年处理量：25000 30000 35000 40000 45000 50000吨 料液初温：35℃ 料液浓度：40% 45% 50% 55% 60%（苯质量分率） 塔顶产品浓度：98.5%（苯质量分率） 塔底釜液含甲苯量不低于 98%(以质量计) 每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修） 精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压） 冷却水温度：10℃ 饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压) 设备型式：筛板(浮阀)塔 厂址：温州地区 三. 设计任务 完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点工艺流程图，塔板结构简图，编制设计说明书。 年处理量 40% 45% 50% 55% 60% 30000 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 40000 26-30 31-35 36-4