避难硐室施工及设计.docVIP

前 言 在本工程施工过程中 此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用快速施工机械化施工。 施工，采用EBZ-160掘进机掘进、临时支护紧跟迎头，及时进行锚、索、网联合支护，实现掘、支平行交叉作业等施工工艺。 2、巷道施工采取一次成巷作业，将施工中的掘进、支护平行作业，不留或少留尾工。 3、工作面采用隔爆高效对旋轴流风机，抗静电阻燃风筒通风进行压入式通风，满足掘进工作面的用风需求。 三、编制原则 1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量的前提下，科学合理地组织施工。 2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。 3、施工方案安全可靠、工期科学合理，确保工程达到工程质量要求。 4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源。优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。 5、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。 6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”---无重伤、无死亡的管理目标。 四、编制依据 1、施工图纸、资料等； 2、《煤矿安全规程》； 3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）； 4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； 5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字1999第34号)； 6、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。 五、工程质量目标 工程质量：合格率100%。 六、安全管理目标： 无重伤、无死亡，实现文明、规范施工。 第一章 工程概况 一、 工程地质条件 地面相对位置及邻近情况 工作面名称 避难硐室 地面标高（m） 1547.5 工作面标高（m） 1461.3m 地面位置 地面为低山丘陵区．河床冲沟发育，黄土广布，水土流失严重，地表植被稀少，地貌为黄土高原地貌。 井下位置及四邻采掘情况 北部为设计中的的辅助运输大巷，东边末为华夏煤业的新胶轮车副斜井，南部相邻待施工的泵房水仓，周围为整合后尚未开采采区。 ? 掘进对地面设施影响 地面无民房，建筑物及其它设施，掘进对地面设施无影响． 二、 工程量 本次避难硐室掘进施工工程，合计总工程量：105m，详见工程量表1-1。 工 程 量 表 表1-1 序号 工程名称 数量（m） 巷道断面m2 围岩类别 支护方式 1 避难硐室 105 15 岩 锚杆、 电焊平网、 锚索、钢带 喷浆、浇筑 第二章 施工准备 施工条件准备 1、供电：中央变电所。 2、供水：利用矿提供的水源，施工单位安设给水设备和管路。 4、通讯：安装程控电话通讯设施。 5、排水：设临时排水系统，集中排水至中央泵房。 6、施工压风：地面压风机房安装压风机，可满足施工要求。 7、通风系统：在进风大巷安两台局扇风机，一用、一备用，双路电源，自动切换；布置一路φ800mm风筒，采用压入式通风方式。 8、采用800皮带输送机跟迎头施工，经一部同种运输机转载上大皮带进入矿主运系统。 10、材料供应：支护材料施工单位自行采购。 第三章 施工方案 一、 施工方案选择原则 1、科学组织，快速施工，并保证连续不间断地快速施工，确保工期。 2、利用并完善井下供电、通风、排水系统，满足施工供电、通风、排水需要。 3、坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，做好防治水、过断层破碎带工作；防范重大地质灾害的发生。 4、坚持一次成巷，搞好文明施工。 二、采用“四新”加快施工速度 1、 新工艺 采用悬臂式掘进机、胶带输送机机械化作业线；锚网索联合支护；激光指向仪指向、隔爆轴流风机通风等配套的机械化施工工艺。 2 、新技术 巷道施工采用大型掘进机和胶带运输、双循环作业法施工、隔爆旋轴流风机通风、瓦斯监测系统、新型煤矿通讯与信号装置、计算机辅助管理及工业监控系统等新技术。 3、 新材料、新设备 采用抗静电阻燃胶质风筒、除尘、锚杆（索）钻机、悬臂式掘进机等新材料、设备。 三、 巷道施工 巷道施工采用