第10讲机夹可转位刀具.pptVIP

第十讲 机夹可转位刀具 三、可转位刀片的代码 按国际标准ISO1832—1985，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下： 1--刀片的几何形状 2--刀片主切削刃后角(法后角) 3—刀片尺寸公差 表示刀片内接圆d、厚度s及刀尖位置尺寸的精度级别 4--刀片紧固方法及断屑槽 5--刀片边长、切削刃长 6--刀片厚度 7--刀尖圆角半径 8--切削刃状态 尖角切削刃或倒棱切削刃。 9--进刀方向或倒刃宽度 10——各刀具公司的补充符号或倒刃角度 9——切削方向 其中的①、②、⑤、⑥必须要记住，它直接是配刀杆、选型时要用到的。 例 解释车刀可转位刀片CNMGl20408ENUB公制型号表示含义 Kenna Perfect 刀片符号识别 刀片材质介绍 KennaPERFECT 刀片材质命名 KennaPERFECT材质 几何槽型介绍 几何槽型命名 N - 负前角 P - 正前角 S - 锋利的切削刃 表面粗糙度图标 粗加工 四、可转位刀片的夹紧方式 1、对刀片的夹紧方式有如下基本要求： (1)夹紧可靠，不允许刀片松动或移动。 (2)定位准确，确保定位精度和重复精度。 (3)排屑流畅，有足够的排屑空间。 (4)结构简单，操作方便，制造成本低，转位动作快 2、常见的可转位刀片的夹紧方式有以下几种： 杠杆式 楔块上压式 螺钉上压式等多种方式。 数控刀具的材料 硬质合金涂层显微结构 五、可转位刀片的选择 （一）．刀片材料选择 选择刀片材料，主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度要求、切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。 （二）．刀片形状选择 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素来选择。 被加工工件表面形状 刀具参数： 前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角 （三）、刀片尺寸选择(有效切削刃长度L) 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度。有效切削刃长度L与背吃刀量ap和主偏角K有关 （四）．刀片的刀尖半径选择 1、刀尖圆弧半径的影响 刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。 （四）．刀片的刀尖半径选择 2、刀尖半径的选择 一般适宜值选进给量的2～3倍 粗加工时按刀尖圆弧半径选择刀具最大走刀量，或通过经验公式计算刀具走刀量；精加工时按工件表面粗糙度要求计算精加工走刀量。 1）粗加工 第五节 数控加工刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素，要使刀具的尺寸与被加工工件的尺寸和形状相适应。 二、刀具选择应考虑的主要因素有： 如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 The Kenna Perfect geometry and grade selection system provides smart naming systems, designed for the selected work piece material groups. 常用刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 工具系统选择 常用刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 工具系统选择 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各 种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格 拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定 注意： 如果拉钉选择不当，装在刀 柄上使用可能会造成事故。 拉钉的种类及选择 工具系统选择 切深小的精加工 细长轴加工 机床刚性差时 刀尖圆弧小用于 需要刀刃强度高的黑皮 切削，断续切削 大直径工件的粗加工 机床刚性好时 刀尖圆弧大用于 粗加工走刀量经验计算公式： f=0.5R 式中： R－　刀尖圆弧半径mm f－　粗加工走刀量mm 选用最大走刀量参考表 2）精加工 根据表面粗糙度理论公式推算精加工走刀量f公式： 式中：Rt－　轮廓深度μm f－　进给量mm/r rε－　刀尖圆弧半径mm 刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短