润滑油氧化安定性测定法旋转氧弹法.pdfVIP

FNYSHTJJ12507 润滑油 氧化安定性测定 旋转氧弹法 F-NY-SH-TJJ-12507 润滑油—氧化安定性测定—旋转氧弹法 1 范围 本方法适用于评定具有相同组成的(基础油和添加剂)新的和使用中汽轮机油的氧化安定 性。也可以用来评定含 2,6-二叔丁基对甲酚的新矿物绝缘油，作为其氧化安定性的一种快速评 定方法。试验结果用来检验含 2,6-二叔丁基对甲酚或 2,6-二叔丁基酚或含这两者的新矿物绝缘 油，对每批油可作性能连续控制。 2 本方法不适用于 40 ℃时粘度大于 12mm /s 的含抗氧剂的绝缘油。 2 主题内容 中 本方法规定了用旋转氧弹法测定润滑油的氧化安定性的方法。 3 方法概要 将试样、蒸馏水和铜催化剂线圈一起放到一个带盖的玻璃盛样器内，然后把它放进装有压 国 力表的氧弹中。氧弹在室温下充入 620kPa(6.2ba 或 90psi)压力的氧气，放入规定温度(绝缘油 140 ℃；汽轮机油 150℃) 的油浴中。氧弹与水平面成 30º角，以 100r/min 的速度轴向旋转。当达到 分 规定的压力降时；停止试验。记录试验时间，根据氧弹试验时间以分钟(min)表示，作为试样的 氧化安定性。 4 仪器与材料 析 4.1 仪器 4.1.1 氧弹、玻璃盛样器、压力表、试验油浴和附件见附录 A 。仪器装置示意图见图 1。 4.1.2 温度计：水银温度计，100～150℃，分度值为 0.1℃。 4.1.3 架盘药物天平：最大称量为 500g，感量为 0.5g 。 网 4.1.4 移液管：5mL 。 4.1.5 广口玻璃瓶：50～1000mL，口径大于 50mm。 4.2 材料 4.2.1 铜丝：纯度 99.9 ％，Cu2，直径 1.50～1.63mm。 4.2.2 氧气：纯度 99.5 ％。 注意：高速喷射易燃烧。远离油和脂。 4.2.3 砂纸或砂布：粒度 100 号。 4.2.4 溶剂油：符合 SH 0004 或 SH 0005 要求。 中 4.2.5 煤油：符合 GB 253 的要求。 国 注意：溶剂油、煤油易燃，蒸气有害，应远离热源、火花和明火。 4.2.6 硅醮润滑脂。 分 4.2.7 细纱手套。 5 试剂 5.1 95 ％乙醇：化学纯。 析 5.2 硝酸：化学纯。 5.3 磷酸：化学纯。 5.4 氢氧化钾：分析纯。 网 注意：95 ％乙醇易燃，应远离热源、火花和明火。硝酸、磷酸和氢氧化钾有腐蚀性。 6 准备工作 6.1 10g/L 氢氧化钾乙醇溶液的配制：将 12g 氢氧化钾溶解于 1L95％乙醇中。 6.2 硝酸-磷酸溶液的配制：将 3 份体积的硝酸与 7 份体积的磷酸混合。 6.3 铜催化剂线圈的制备 6.3.1 在临使用前，用粒度 100 号砂纸或砂布把 3m 长的铜丝磨光，并用清洁、干燥的绸布把 铜丝上的磨屑擦净。将此铜丝烧成外径为 46～48mm ，高为 40～42mm 的线圈。用自来水、蒸 馏水和 95 ％乙醇清洗，再用冷风吹干。如放入干燥器中备用，则放置时间不得超过24h ，否则 需重新处理。对每一试样要制备一个新的线圈。 6.3.2 另一种制备铜催化剂线圈的方法。在临使用前，把 3m 长的铜丝绕成外径为 46～48mm， 高为 40～42mm 的线圈，放入装有硝酸-磷酸溶液的广口玻璃瓶中进行酸处理，直到铜丝露出新 鲜金属表面为止。取出线圈，用自来水、蒸馏水和 95 ％乙醇清洗，冷风吹干，也可放入干燥器 中备用，但放置时间不得超过24h ，否则需重新处理。 注：用酸处理的铜催化剂线圈制备好后，必须称重。如果质量比开始使用的质量减少了 5 ％，则不能继续 使用。 铜催化剂线圈使用和称重时，均不能用手直接接触。处理后铜丝有麻坑、锈斑时，不能使用。 6.4 将试验油浴升温到所需的试验温度。绝缘油为 140℃；汽轮机油为 150℃。 6.5 将氧弹体、平盖、锁环、玻璃盛样器和聚四氟乙烯盖用自来水、蒸