搅拌桩作业标准.docVIP

搅拌桩工程 作业制度 施工作业执行文件：设计文件、施工组织设计、技术交底、施工工艺作业指导书等。 强制性规范：《铁路基础工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 现场各工序由专人负责把关，每到工序制定岗位职责，做到分工明确，责任到人。 关键、特殊工程由各工程技术主管编制作业指导书，经总工审批后执行； 开工前由技术人员向全体人员做详细技术交底； 各工序设质量负责人、质量检查人，岗位明确，责任落实； 不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员，严谨上岗操作； 严把材料进场关，搞好复检、抽检，确保材料质量； 作业队伍定期召开安全质量会议，严格管理。 搅拌桩施工前，必须具备完备的地质勘探资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘探和调查，以确保工程质量及邻近建筑的安全。 施工过程中出现异常情况应停止施工，由监理或者建设单位组织勘探、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。 人员配备 搅拌桩施工设队长1人、技术负责人1人、1名技术人员、1名质检员、1名实验人员、1名测量人员、1名专职安全员。每个班组配组长1名，4~5名作业人员，泵机操作手2人，电工1人。 施工作业标准 施工程序与工艺流程 施工程序 每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌桩基定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至空口→关闭搅拌桩机、清洗→移至下一根桩。 工艺流程 2)施工要求 （1）场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保施工准确性，采用明显标志物做出施桩位标识。 （2）钻机就位：应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，放可开钻。 （3）预搅下沉：先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固浓度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在1m/min左右。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉进程中发现钻杆摇或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计高时，停止钻井。 （4）拌制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。 （5）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达到设计浓度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以≤1m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷边搅拌，由搅拌叶片将与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 （6）重复预搅下沉、提升喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约2min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一幅柱状加固体。 （7）钻机移位，进行下一循环作业。 3.材料要求 搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽检验。根据抽验每批抽样检验1组。 4．设备机具配备 水泥搅拌桩施工机械设备配置分两大部分，即搅拌提升部分，水泥浆拌制及泵送部分。 5．质量控制与检验标准 1）质量控制 （1）所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。 （2）搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 （3）供浆必须连续。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中段喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。拌制浆液的罐数、固化剂和外剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。 （4）施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提