阀门试验施工技术交底.docVIP

交底编号： 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 交 底 辽化20万吨以乙二醇及配套工程 乙烯主装置D291、D293区域阀门试验 编审签字 编审日期 编制 年 月 日 审核 年 月 日 编制单位：中油吉林化建安装十五公司 一、工程概况 主装置D291、D293区域管道等级如下：B2F01、B2F02、B2F03、B2F05、B2F06、C2F01、C2F02、E2F01、E2F02、B3F01、B3F02、B3F03、B3F05、C3F01、C3F02、D3F01、E3F01 压力等级如下： 2： 2.0MPa(150LB) 3： 5.0MPa(300LB) 5：10.0MPa(600LB) 7：42.0MPa(2500LB) D291、D293区域阀门共145台，阀门种类为：闸阀、导淋阀、截止阀、球阀、止回阀。 二、施工过程中所执行的验收规范、标准 1. 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235－97 2. 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002 3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4. 乙烯主装置工艺管道施工技术方案 三、总体安排 乙烯主装置D291、D293区域设立1个作业组，专门进行阀门试验工作。根据阀门使用部位，先后安装再进行阀门打压的先后。 四、施工准备 1、施工前措施用料、工具准备齐全； 2、施工前对阀门进行分类摆放，同一压力等级的放在一起； 3、施工所需水源确定，电源在施工前接通。 五、主要施工方法和施工技术措施 （一）主要施工方法 1、制作阀门试验台，准备好与阀门试验压力相匹配的千斤顶； 2、制作压力试验连通管，在打压泵出口和阀门前易于观察位置安装压力表各一块； 3、将阀门水平放置在试验台上，将阀腔内灌满水，阀门法兰口两端用橡胶垫密封，阀门上端加钢板压住橡胶垫，然后用千斤顶压死； 4、启动打压泵，通过泵出口阀门控制缓慢升压，观察压力表变化情况； 5、当压力升至试验压力（强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为1.1倍公称压力）时，关闭阀门，停压5分钟进行检查，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以阀瓣密封面不漏为合格； 6、对具有上密封结构的阀门，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟，无渗漏为合格； 7、对于Class 1500 (PN 26.0MPa) 的阀门，公称直径超过DN200的封闭形式采用盲板加法兰的形式。 （二）主要施工技术措施 1、打压泵的选择一定要满足试验要求； 2、合理选择密封用的橡胶垫、钢板、千斤顶； 六、施工技术质量要求 1、试压用压力表不少于2块；压力表均在检定期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍； 2、阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得大于100mg/l； 3、试验合格的阀门应及时排尽内部积水、吹干； 4、试验合格的阀门应关闭阀门、封闭出入口； 5、试验合格的阀门应作出明确的标记； 6、试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验； 7、及时填写《阀门试验记录》，向监理报验； 8、阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验； 9、截止阀试验合格后将阀门关闭，处于全闭状态；球阀试验合格后将阀门打开，处于全开状态； 七、 施工过程质量控制 1、加强思想教育，提高质量意识； 2、严格按施工方案、技术交底及施工规范进行施工； 3、发现试验不合格的阀门，加以隔离处理； 4、试验前应通知监理代表、建设单位代表到施工现场见证。 八、HSE管理措施 1、HSE管理方针： 以人为本，健康至上，预防为主，科学管理，环境创优，全面提高经济效益、社会效益，走良性循环和可持续发展的道路。 目标：追求无事故、无伤害、无环境破坏。 2、特种作业人员必须进行安全技术培训和定期考核，考试及格，持有法定部门核发的操作证，方可上岗独立操作。特种作业人员操作证每两年要进行复审。 3、起重吊装用的钢丝绳、倒链、卡具等全部机具，事先要进行检修检查，严禁超载使用。所使用的一切绳索,不得与施焊的工件接触，并防止电焊火弧损伤。 4、吊装作业时，要设专人指挥并设安全监护人，回转半径内不得站人。 5、严格遵守“四不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊等。 6、气割作业时，应装设回火器。 7、电焊作业、辅助作业人员必须戴防护眼镜。 8、 严禁擅自接电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工清除，用电作业时，设置醒目的电器安全标志。所有电器设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。 9、 进入现场必须戴安全帽穿工作服。