电气分公司2014年生产及用户走访总结1.ppt

生产综合管理及用户走访总结讲评 2014年电气分公司 2014年主要生产管理工作的回顾 1、抓集中值班、听班管理，分公司组织针对班组听班情况查岗3次，听班人员在厂情况较好。 2、共完成系统操作706次；其中一班117次、二班75次、三班1次、四班142次、五班151次、六班121次、八班99次、九班0次。 3、共完成系统电缆巡检12次；长陆35kV巡线12次，砍树2次。 2014年主要生产管理工作的回顾 4、圆满完成了装置大检修期间全厂变电所停、送电倒闸操作，及新建CS08、CS09所，异地搬迁1#催化变电所的受电，四循、大聚6kV配电室四条进线顺利从CS08送电；一循、烷基化、焦化、重整6kV配电室八条进线、焦化高压水泵两条进线顺利从CS09送电；1#催化配电室及主风机四条进线在新配电室受电。 5、认真落实电动机检修、维护工作，对于电机检修要求严格按照电机检修工艺标准并结合电气分公司制定的设备检修“六问”制来执行，以保证电机检修质量。做好电动机的日常状态监测及加排油工作，加大电动机的预防性维修检修计划、增加电动机监测频次（振动、温度、声音、电流）、强化加排油工作；有计划地进行了电动机接线盒开盖检查、外壳接地检查、编号核对。 2014年主要生产管理工作的回顾 6、认真开展变配电所创完好工作，重点抓了变配电所的编号管理规范化工作，对临时性的编号进行了用PVC牌更新；对变电所备用回路完好性进行检查，对日常维护时应急拆除的备用回路元器件进行恢复；对变电所备品备件及时清理和补。 7、结合往年经验开展了季节性的设备维护工作。如：春防潮、夏防热、秋防静电、冬防冻。并按公司要求认真开展了“百日安全无事故”活动。特别是对设备的安全渡夏和越冬制订了相应措施，保设备平稳运行。 8、组织专业配合甲方迎接集团公司安全设备大检查工作。 9、加强继电保护的定值管理，对不合理的定值进行及时修改，确保继电保护动作的正确率。 2014年主要生产管理工作的回顾 10、加强了特护设备管理工作，加强对设备运行参数的记录、注重巡检质量，及时发现故障苗头；强调专业管理人员及领导深入现场，参与巡检挂牌，断提高检维修水平及责任心；积极参加甲方每月1次的特护设备例会，配合落实特护设备的配件管理工作。针对翻牌中出现的问题对特护牌进行统一上墙看板管理。 11、在电气设备隐患进行治理方面，完成小品种低压压室、北罐区压室、北火炬低压室、一循低压室、长盛高(低)压室等盘柜更新改造的图纸设计工作，并在检修期间对以上变电所的盘柜进行了更新。 12、完成了对原电气《三规程》的修订，并根据现有设备的变化补充增加了新内容，重新印刷了电气《三规程》并下发。 全年设备故障统计 电气故障率偏高主要在低压综保跳闸、灯具故障以及电机检修，低压综保跳闸，是由于工艺负载过重引起电机过流、机械部分（风机、泵）堵转或重载引起电机过流，电机、电缆有接地现象，参数整定过小。部分灯具管路内进水烧坏，线路老化，有短路、接地现象，照明开关发生故障，开/关频次较高。电机国产轴承质量问题、接线盒内引线过热，电机电缆发生破损、接地、短路故障等原因。 具有代表性的10次关键设备故障： 1、1月25日15：30左右2#破碎楼着火，1#、2#破碎机等设备部分电缆严重损坏，抢修工作次日已完成；五楼管带机控制柜面板元器件变形，管带机电机试运时后端声音不好，管带机变频器面板被火烧变形，所有控制电缆烧坏 。 2、5月26日巡检发现大聚TM1变三相电流不平衡，分别为30A，30A，10A，倒闸退出变压器后，检查发现柜内B相备用保护绕组未短接接地，互感器二次端子烧毁，现已拆除B相互感器，直接用铜排短接，改二次线后运行正常.待有配件后恢复原接线方式。 3、6月11日维护班组反映加氢（南区）引风机在运行中调频经常跳机，到现场后对变频器参数进行检查，发现变频器加减速时间设置不合理，风机启动扭矩较大，调频需要时间应设置较长，将加减速时间由30S调整为80S后，在启动运行后调频测试，故障消除。 4、6月12日CS09所配一循2#进线差动速断保护动作，两侧报“差动速断”，一循快切保护启动合母联，生产未受到影响；对CS09配一循间隔以及一循2#进线间隔之间的电缆、CT、避雷器、过电压保护器以及分支母排进行试验，试验均合格；对两侧二次回路进行绝缘以及接线检查，均合格，现怀疑综保存在故障，拆下来的西门子保护装置发至厂家对其进行技术分析，原因为综保器内A/D转换板出现故障。 5、6月27日，南区常压反映K101运行中风机停转，现场检查电机部分运行正常，但电机带动的机械部分（风叶）没有转动，厂家至现场判断为永磁调速器设备存在故障，将永磁调速器进行了返厂修理，并更换了用于调整气隙的电动阀（增大了电动阀电机功率，由0.12KW变为0.37KW），试机后电动阀及永磁调速器