建筑工程十项新技术总结（土建、装修、机电等）.docVIP

新技术新工艺 一、建设部推广应用的十项新技术应用情况 本工程高度重视建设部推广运用的十项新技术，在工程中共推广运用了10项新技术中的10项，26个子项，极大地提高了施工的科技含量，有力地保证了工程质量和施工进度，取得了良好的经济效益。 1深基坑支护及边坡防护技术 本工程基础埋深14.6m～15.3m，建筑红线距南侧及东侧马路仅为6m～14m，周边场区狭小，不适合大放坡开挖，故采用钢筋混凝土护坡桩、预应力锚杆及挂钢丝网喷射混凝土工艺进行基坑支护。采用预应力锚杆支护体系有效地解决了周边建筑物近而且密集，基坑开挖较深的难题，保证了深基坑边坡和周边建筑物的稳定，满足了工程要求。由于采用预应力锚杆，使得护坡桩的嵌固深度大为降低，有效地减小了护坡桩截面尺寸，缩短了护坡桩的长度以及桩间距，减少护坡桩施工投入，施工工期提前一周左右。 2高耐久性混凝土技术 2.1 预拌混凝土 本工程共浇筑混凝土49000m3，采用商品混凝土。使用预拌混凝土不仅解决了场地狭小、污染、噪声等的问题，而且确保了施工的连续性和结构工程质量。 2.2 超细活性掺合料 底板大体积混凝土采用C40S8、C30S8防水混凝土，地下室外墙采用C60S8砼，为保证混凝土的强度、和易性和抗渗性要求，以及大体积混凝土的连续浇注和温度控制，通过计算和试配，掺加一定量的抗裂防水剂，并用粉煤灰替代一部分水泥，大大改善了混凝土的性能，不仅保证了工程质量，且提高了工效。 2.3 混凝土裂缝防治技术 本工程防水混凝土采用了高性能抗裂防水剂及外加剂，综合解决了防水、泵送、以及缓凝的作用，混凝土的性能得到极大的改善。 3钢筋及预应力技术 3.1 HRB400级热轧带肋钢筋应用 本工程结构底板，梁柱钢筋采用了HRB400级热轧带肋钢筋。HRB4 00级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N／mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高。保证了钢筋混凝土的质量，满足了建筑物8度的抗震烈度。同使用普通Ⅱ级钢筋达到相同条件相比，施工节约了成本。 3.2 粗直径钢筋连接技术 20以上梁、柱钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头不受限制（接头率不超过50％），钢筋损耗大大降低，加快施工速度，保证接头质量。与钢筋搭接相比，能极大程度地节约钢材，本工程共计节约钢筋300多吨，并且极大地提高了施工效率，有效地保证了工程质量。实现经济效益：套筒连接30万元。 3.3　预应力施工技术 fptk，超张拉3％，混凝土强度达到设计强度等级的85％时方可张拉预应力筋，张拉时应对称协调张拉，张拉施工采用应力应变双控。锚具采用I类锚具，其中张拉端锚具采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。预应力钢筋隔一一根布置隔一两根布置。采用预应力钢筋大大减少钢筋用量，加大楼板跨度，可在保证净空的条件下显著降低层高，从而降低总建筑高度，节省材料和造价；同时采用该技术可提高结构性能、简化梁板施工工艺、加快施工速度、降低建筑造价，取得良好经济效益。本工程共使用预应力筋350吨。 4 新型模板及脚手架应用技术 本工程的钢筋混凝土柱截面变化多，并且有多个单墙，核心筒墙体厚度较厚，层高较高，各层层高也不同。因此为了达到清水混凝土效果避免二次抹灰，优化采用了各类模板：柱模采用木模配置双槽钢背楞；核心筒墙体模板采用大钢模；地下室外墙采用双面覆膜木多层板，钢管、木方背楞，楼板采用碗扣式钢管脚手架，减少了支摸、拆模所需时间，提高了模板和架料利用率和周转频率。 4.1组拼式大模板技术 本工程核心筒模板采用组拼式大钢模板。 4.2导座式附着升降脚手架应用技术 本工程主体结构外防护架采用了导座式附着升降脚手架即电动爬架。本工程属超高层建筑，层数达到43层，外架防护非常重要，采用一般的外挑架或挂架施工非常麻烦，需要按拆周转搭设，费时费力，因此我们采用新型电动爬架做为外防护架，该架体一次搭设成型，随楼层逐步提升，施工方便，大大加快施工进度。 5 钢结构技术 5.1 钢结构施工安装技术 本工程裙楼设有钢结构，裙房钢结构分为三部分，一部分为1-4轴和C-K轴之间，另一部分为5-7轴和F-G轴，第三部分为6-7轴和F-G轴之间电梯井钢结构。 1-4轴/C-K轴部分由主梁和次梁组成，主梁共8根，跨度为27米，材料为H-1200*300*18*30；次梁共72根，跨度为3米，材料为H-1200*300*18*30。 5-7/F-G轴部分由主梁组成，主梁共4根，跨度为15.55米，材料为H-700*300*10*20。电梯井钢结构部分由钢柱钢梁组成，共4根钢柱，七层钢梁。钢柱材料为焊接H-300*300*12*16，钢梁材料为焊接H400*200*8*12。 钢柱标高从15.85米至24.35米。钢梁标高为16.65m、19.15m