扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法(含构造详图).docVIP

扣件式钢管脚手架支撑模壳施工工法 完成单位：中建xx局xx公司 主要完成人： 1 前言 密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。 模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，青岛xx城市广场项目需大量使用塑料模壳。目前，模壳施工大部分采用碗扣式模壳施工，由于青岛地区市场碗扣式脚手架无法满足现场需求。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。 2 工法特点 2.1现浇双密肋结构具有整体性好、刚度大、抗震能力强，脱模后外形美观新颖的特点。模壳作为现浇双密肋结构专用模板具有能反复使用，施工方便，施工速度较快等特点。 2.2模壳施工适应了密肋楼板施工工艺的需要，具有施工速度快，易组织流水的施工特点。对于大面积楼层可组织施工流水，一般情况下7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。 2.3以往模壳多采用碗口式脚手架施工，即用碗扣架搭设满堂脚手架作为模壳支撑架。现也可采用扣件式钢管脚手架施工，即用扣件式钢管满堂脚手架作为模壳支撑架。 2.4扣件式钢管脚手架模壳施工与碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更简单，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。在同等条件下还能有效的节约材料，经济效益显著。 3 适用范围 本工法适用于大跨度、大空间、高承载力设计要求建筑中的密肋结构施工，尤其是在传统支撑方式无法满足现场需求是应用。 4 工艺原理 4.1工艺原理 本工艺的原理是：用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。待混凝土达到强度后拆除模壳，从而形成现浇密肋楼板。 4.2扣件式钢管脚手架支撑模壳的构造 其支撑体系构造如下图所示，由扣件式钢管脚手架满堂支撑体系、模壳、钢筋混凝土楼板三部分组成。 4.2.1扣件式钢管满堂脚手架支撑 扣件式钢管满堂脚手架，其立竿间距，大横杆步距必须通过脚手架计算。其搭设高度由结构层高和密肋梁高度决定。扣件式钢管满堂脚手架必须符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》标准的相关要求。 4.2.2模壳 模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。拆模时先拆，支撑体系的设计遵循如下原则：立柱一般以模壳尺寸为间距正式安装前要先按平面布置图弹好线，保障立柱点间距准确亡，经验线无误后方正式安装。安装从一端依次向其它方向展开安装时先立立，拉纵横水平杆拉线找平、起拱同时进行木枋50×100mm的长木枋mm。对宽度较小的次肋梁，可用2根木枋并排铺放。 5.2.6模壳安放、密肋梁底模安装 1)安装前先。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。 mm。模壳设缝高度为模壳厚度。一般模壳厚度30 mm，可采用15 mm厚模板双层钉制而成。模壳主次肋梁构造见下图： 主肋梁构造详图 次肋梁构造详图 5.2.7粘贴缝隙、补气孔、刷隔离剂 因为模壳在生产时只准出现负差，一般为5mm。在模壳铺设完毕后，模壳及主次肋梁底模间存在缝隙。为防漏浆水溶性脱模剂浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损。 2)浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜。 5.2.10模壳拆除 1)严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，可拆除支柱；但肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。 2)扣件式钢管模壳拆除顺序：先拆除模壳下面水平支撑钢管－→拆除木枋－→拆除模壳－→扣件式钢管满堂支撑架。拆除模壳应沿一个方向，每个柱间逐次拆除。严禁从中间部分开始两边拆除。 3)拆除模壳时，要用橇角钢框的即可下落GB15831-2006 木枋 100×50mm GB153.1-1984 安放模壳及肋梁底模 模板 GB9846-1988 密肋主次梁底模及拼缝 6.3施工机具、设备 塔吊、电锯、插入式振动器、平板式振动器、扳手、钢卷尺、铁锨、线锤、墨斗、小白线、撬棍、扫帚等。 7 质量控制 7.1塑料模壳质量要求 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整 5 用2m直尺和塞尺量 2 截面尺寸 ＋2 -5 用尺量 3 相邻两板表