接地装置安装工程施工工艺标准.docVIP

接地装置安装工程施工工艺标准 图1 如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢， 切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状,详见图2所示。 图2 4.1.3.2 挖沟： 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 4.1.3.3 安装接地体（极）： 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地体管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端达到设计要求深度时停止打入。 4.1.3.4 接地体间的扁钢敷设： 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用见图3所示。 图3 1-接地体；2-自然地坪；3-接地卡子焊接处 4.1.3.5 接地模块安装：按设计图要求确定安装位置及标高，模块间距不应小于其本身长度的 3～5倍，埋设模块的基坑宽度一般为其外形尺寸的 1.2～1.4 倍，模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好，模块间采用与模块引出线相同材质的接地干线并联焊接成一个环路，引出线不应少于 2 处。 4.1.3.6 核验接地体（线）： 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检接地体材质、位置、焊接质量、接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工质量验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。将接地电阻摇测数值乘以土壤季节系数作为测试结果填写在隐检记录上，土壤季节系数见表1（该表只作参考，不作强制规定）。 土壤性质 深 度（m） φ1 φ2 φ3 粘土 0.5～0.80.8～3 32 21.5 1.51.4 陶土 0～2 2.4 1.4 1.2 砂砾盖于陶土 0～2 1.8 1.2 1.1 园地 0～3 - 1.3 1.2 黄沙 0～2 2.4 1.6 1.2 杂以黄沙的砂砾 0～2 1.5 1.3 1.2 泥炭 0～2 1.4 1.1 1.0 石灰石 0～2 2.5 1.5 1.2 注：φ1－测量前数天下过较长时间的雨，土壤很潮湿时用之； φ2－测量时土壤较潮湿，具有中等含水量时用之； φ3－测量时土壤干燥或测量前降雨不大时用之。 4.2 自然基础接地装置安装： 4.2.1 工艺流程：确定连接钢筋组数、位置及连接方法→接地体连接→干线敷设、预留及标志→验收 4.2.2 接地干线的安装应符合以下规定： 4.2.2.1 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。 4.2.2.2 接地干线应按设计要求位置设有为测量接地电阻而预备的测试点（断接卡子），一般采用暗盒装入，且必须设置在地面以上，同时加装盒盖并做上接地标记。 4.2.3 自然基础接地体安装： 4.2.3.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接连通，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时作好隐检记录。 4.2.3.2 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（每处不少于 2 根）焊好，甩出备用外接点，清除焊渣，并将两根主筋做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 成品保护 5.1 槽沟挖好后及时设置安装接地装置。 5.2 接地装置在安装时应避免破坏焊接处以外部位的镀锌层。 5.3 及时做好焊接处的防腐处理，在来不及回填时应做好接地装置的临时防护和覆盖。 5.4 回填时防止砸、碾、拉、剐导致接地装置断裂、移位和镀锌层损坏。 5.5 及时做好主筋引下线的标志。 安全和环保措施 6.1开挖土沟时要对场地内存放的设备及材料加强防护，弃土不得堆放在设备周围。 6.2打接地极时应由二人配合作业，一人扶持，一人抡锤，且二人不得相对作业。 6.3安装接地线时，工具及材料不得触及设备瓷件，安装后，不应使设备承受除接地线重量以外的任何应力。 6.4焊接设备接地线时，应避免焊渣飞溅到设备或瓷件上造成损伤。必要时应设防护。 6.5登高作业时，梯子要安放稳固，禁止登踏电瓷产品进行作业。 6.6进行电焊或油漆作业时，要清理干净场地周围的易燃物品，防止发生火灾。