江苏某污水处理厂进水泵房基坑开挖及围护方案.docVIP

进水泵房基坑开挖及围护方案 一、工程概况 1、进水泵房位于水处理厂西北角，占地面125㎡，结构类型为钢筋混土构筑物，底板厚480㎜（-5.43）、500㎜（-7.2），壁板厚500（400）㎜，底标高分别为：-5.43m、-7.2m，±0.00为8.30m。其紧靠应急池构筑物外边线为5.1m，南面为旋流沉沙池，水平距离为3.1m。西临脱水机房11.85m，北紧靠围墙4.5m，地理位置如下图所示。 2、根据江苏省工程勘测研究院有限责任公司提供的《污水处理厂岩土工程勘察报告》可知，该处地质情况如下：±0.00（8.3）m～－0.52m为素填土，－0.52m～－3.72m为粉质粘土，－3.72m～－7.73m粉土。地下水位在相对标高-2.00m的位置。 3、工程特点 由以上的地质报告可知，该处的地下水位高，基坑深，同时各建筑物的相对距离较小，为保证工程的顺利进行，拟采用机械大开挖、二级井点降水及槽钢挡土墙进行围护，确保工程进行过程中的基坑安全。 二、施工组织 由于进水泵房对整个工程的重要性，项目部准备采取专人专班的方法进行施工，成立进水泵房抢工期小组，只要具备作业面，24小时分班作业，在尽短的时间内完成该工程得施工任务。 三、主要施工方法 施工顺序：土方开挖 一级井点降水 土方开挖 二级井点降水 槽钢挡土墙施工 土方开挖至设计底标高。 施工步骤：土方开挖至-2.00m。做一级井点降水，井点管布置在基坑的四周，间距为1m。土方开挖至-3.9m后做二级井点降水，井点管间距为1m，井点管埋深如下图所示。槽钢挡土墙施工。土方开挖至设计标高。 1、土方开挖 土方开挖采用1台WY-100型/1m3液压反铲进行，5台5t自卸汽车运土。基坑内排水采用潜水泵。开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高200㎜处时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工开挖基础时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基坑两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定基坑标准，根据此来修整基坑，最后清除基坑底部土方。 2、井点降水 1）降水深度计算 H≥H1+h+iL 式中H1=6.950m，h=0.5m, i=1/9，L=7m. H≥6.950+0.5+（1÷9）×7=8.45m 由以上计算可知，该工程宜采用二级井点降水。 2）井点管布置 该基坑拟采用环行井点降水，将井点管布置在基坑的四周，井点管间距为1.0m，运土坡道留在进水泵房西南侧，详细布置见下图： 土方开先挖至-2.00米的位置，埋入6米井点管,进行一级井点降水，然后挖至-3.9米的位置进行二级井点降 3)施工准备 (1）施工机具 管：φ50，壁厚为3.0mm的无缝钢管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 井点管：φ50，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 总管：φ102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。 水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 (2）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 (3） 技术准备 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 凿孔设备与抽水设备检查。 (4）安装程序 井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。 (5）井点管埋设 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑 1．连接，以便排泄多余水。 2． 用人工将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时