江苏某石化项目临时用电施工方案(电缆动力箱设置).docVIP

中石化南京工程有限公司南化项目部 临时用电施工方案 施工单位：中石化南京工程有限公司  编制： 审核： 批准： 中石化南京工程有限公司 南化工程项目部 2012年8月25日  目 录 一、工程概述 2 二、编制依据 2 三、施工临时用电方案： 2 四、现场用电管理 4 五 、用电安全管理 6 六、现场电气管理员岗位责任制及维护规定 11 七、电气防火、防雨措施 13 八、应急预案 13 九、主要材料一揽表 15 十、工作安全分析表(JSA) 16 十一、临时用电示意图 17 一、工程概述 南化9万吨/年制氢装置，主要由水煤制备单元、水煤气化单元、CO变换单元、低温甲醇洗单元及氨气压缩机等单元组成。我公司拟承担低温甲醇洗、CO变换两个单元的施工，主要包括土建、钢结构、管道、电气仪表和大型吊装等专业作业。 二、编制依据 2.1施工现场总平面布置图，6KV系统及电缆走向图 2.2 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB50257-96） 2.3 《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93） 2.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.5 《临时用电安全管理规定》 三、施工临时用电方案： 3.1 土建每个配电柜施工临时用电：振动棒4台、打夯机4台，逆变电焊机2台，其他金属加工机具（钢筋切断机、弯曲机、调直机等）约20KW，电渣压力焊180KW，总负荷为250KW。 3.2 安装每个配电柜施工临时用电：逆变电焊机16台、氩弧焊机5台、磨光机10台。总负荷为362KW。 3.3 用电设备汇总表： 土建主要设备： 序号 设备名称 数量 单机容量 总计容量 1 振动棒 4 2KW 8 kW 2 打夯机 4 2kW 8 kW 3 焊机 2 17 kW 34kW 4 其他金属加工机具 若干 20KW 5 电渣压力焊 1 180KW 180KW 总 计 250 KW 安装主要设备： 序号 设备名称 数量 单机容量 总计容量 1 逆变电焊机 16 17KW 272 kW 2 氩弧焊机 5 15kW 75 kW 3 磨光机 10 1.5 KW 15 KW 总 计 362kW 3.4 计算公式： 3.4.1查用电设备组的需用系数及固定值： 1．焊机取kd=0.35 cos￠=0.65 tg￠=1.33 有功负荷：P焊机=kd X P = 0.35 X （16X17+5X15）= 121.5 KW 视在负荷：S焊机=P/cos￠ = 121.5 /0.65= 186.8 KvA 2．磨光机：cos￠= 0.8 S= 6 KvA 3．总电流计算： P·1000 （186.8+6 ）·1000 Ij= ————— = ——————---------- = 293 A 3·U 1.732×380 3.4.2根据上面计算，查阅《直接敷设在地中的低压绝缘电缆的安全载流量对照表》，考虑到设备瞬间启动电流方式，选用电缆截面积大于VV22-3*120+2*70以上电缆，土壤热度系数范围内最低允许载流量为263 A。 3.4.3本着节约、经济、适用的原则，现场一次盘设置由箱变引出两路至少为400A动力箱（试业主能提供箱变回路情况而定，本方案暂以400A为标准），以箱变位置为中心点延伸，依次串接布设4块四回路动力盘（电箱间距较大，直线间距超过200米），下一级动力箱总电缆不得大于上一级动力箱分回路额定电流。 3.4.4动力箱设置兼顾其他专业及施工单位需求，同时兼顾各专业、流程同步进行施工，因此电源设置为一次性投入，整体交工完前无法拆除或循环施工。 3.4.5动力箱及电缆选型以整个施工周期和施工计划为准，以现场较大负荷设备（电渣压力焊）为主，同时考虑用电设备（土建设备及安装设备）同步作业，电源设置必须满足大面积施工用电需求； 3.4.6如业主能提供800A或630A接头，则一次盘设定为总控800A或630A动力箱，下一级动力箱则为400A动力箱；如仅能提供400A接头，则下一级动力箱相应设置为200A总控动力箱，如不能保证电渣压力焊施工电流要求，则对二次动力箱内做相应调整，保证电渣压力焊施工正常进行后再恢复原貌，因此二次动力箱铜芯电缆截面积不得低于120mm2 。 3.5 施工用电设置方案： 整个施工现场电源点铺设原则：以施工现场和预制场管廊中心位置设置一级总配电箱1台，以此中心两边设置低压盘进行全范围覆盖； 箱变引入点：从合成低压变电所引出一条100m左右电缆，沿着高空管廊到达一级配电箱； 可协调南化建铺设的动力盘，前提是