63米机械成孔灌注桩施工方案经验总结.docVIP

4-6#孔63米机械成孔施工方案 经验总结及处理意见 1、4-6#孔位于4#楼轴交轴位于附楼，只有4层荷载。根据地勘报告显示大型的裂隙和溶洞有三处，最大深度为6米，最小的为3米（见附图），该孔孔径1.3米，地勘见岩深度为62米，加上嵌岩最终成孔深度为63.5米，现已冲击到位，准备浇砼。 2、准备工作（资料准备除外，如持力层认证）： 使用丰诚商砼，车辆运输能力和道路交通状况能满足连续浇灌砼的要求，砼坍落度180～220mm，初凝时间大于5小时。 现场已进一个导管径ф300的料斗，容量3.2m3（3.2m3?3.14×0.7×0.7×1.5×1.3（充盈系数）=3m3），第一斗料能满足导管初步埋深1.5米。 该孔按规范要求只放三根声测管即可，但是为保险起见，多放一个管该孔共4根声测管。 因该孔是4#楼最深的孔，为了桩基安全，该孔钢筋笼不采取任何防漏砼措施（如加钢丝网、钢护筒之类），让砼流失填充溶洞及裂隙。 3、施工要求及方法： 钢筋笼主筋全部采用422焊条焊接，塔吊只能吊前三节，从第四节起用冲击机吊及下放，此时塔吊只能吊笼子对接及校正，该孔总共8节钢筋笼，每节9米。 C30水下砼浇注工艺流程：前一天下午复测孔深及检查沉渣→放钢筋笼→下导管→晚上冲沉渣→第二天早上6:30检测沉渣→浇灌第一斗砼→边浇灌边拆导管至浇灌完毕。 采用ф300圆形导管，利用吊机上下移动及拆管，灌注过程中应保证导管最浅埋置深度不能低于8米并连续浇灌。如地勘报告和冲击班报表中有溶洞漏浆导致可能漏砼时，导管埋管不能低于漏浆位置下2米。拆管必须经主管施工员算出埋管深度且同意后方可拆除，严禁私自将导管提出砼面（见附图）。 砼灌注时应充分使砼全部翻出泥浆面，确保桩顶以下砼质量。 4、质量、安全及应急预防措施详见机械成孔施工组织设计。 5、浇注经过及经验总结 该孔在井口下22米时脱管没有浇注成功，报废原因有以下几点： 上午11:30时许,砼下落3-4米时暂停浇注,但后面砼没有继续下落。 下落后浇注暂停一段时间，后未见继续下落准备拆导管时料斗的钢丝绳断了，料斗与导管连接口处无法拆除，最后拆除时时间已过去大约2小时(1:30我下去)。 拆除料斗及第一根导管后已经是下午2:30分，这时导管最上面已是水泥浆，管内砼放不下去就知道堵管了。堵管前拆了10根管，约25米左右，除去悬空插在砼里面的导管约13米。 想尽办法抖导管里面的砼，最终还是抖不下去，这时已经停了4个小时了。 经过大家现场商议，我决定死马当作活马医，拆除堵塞的导管，另换新的导管重新下，争取能插入2米左右，希望利用砼自重和冲力把断层泥浆翻起来。 堵的导管拆除后，全是碎石或初凝，新管已插不进砼里面了，此时知道已形成断桩，但还是利用新导管把到场的三车砼浇了。 经验总结： 一定要召开班前准备会，检查设备、钢丝绳、连接丝口是否完好，并作浇注交底。 一定要与商砼公司技术负责人沟通，一定要保证砼的和易性，管长容易堵。要求商砼公司派有经验的技术员在现场跟踪浇灌，确保砼的坍落度在220左右。 要求操作工人不管是漏浆也好还是别的突发事件，一定要首先保证导管上下抖动，暂停供料时要求管内不能留有砼。 无论如何，暂停时间不能超过半小时。 建议处理方案 处理依据：第三方检测机构声波检测报告 如报告显示是在40米左右处形成断桩或Ⅲ类桩，结合该桩只是附楼，荷载只有4层，建议考虑如下方法： 基本简单直接的是重新冲击63米，但费工费时，作业时间估计二个月。 采用基础钻芯加固法，用高压注浆在断桩处或缺陷处进行加固，在桩中心点和轴线离中心点500mm处钻4个孔，孔径ф60即可完成注浆。 用旋挖机或回旋钻机在原孔位砼上钻600-800mm孔至断桩处或缺陷处，清理干净泥浆或泥夹石，进行二次接桩。 以上办法必须先征得设计同意并提供设计承载力要求，最终五家责任主体确定采用哪种方法后才出详细方案。 检测方法：充分利用原声测管进行检测补孔桩身完整性。高应变法检测桩承载力是否满足设计要求。两种方法结合检测。