DPC2803操作规程.docVIP

（一）DPC2803天然气压缩机开机安全操作规程 倒通压缩机组工艺气进气与排气流程，打开压缩机旁通阀门。 半开冷却器百叶窗，待压缩机启动后视压缩工艺气的温度再进行调节。 打开压缩机进气阀门，进气压力升至0.2～0.3 MPa后关闭进气阀门。 按动注油器各柱塞泵泵油数次，使气缸及活塞杆得到预润滑。 如果环境温度高于10℃时，手摇预润滑油泵不少于25个手柄即50个冲程，若环境温度低于10℃，应启动外循环电加热系统，机油温度达到10℃以上时方可开机。 打开动力缸头放空阀，人工盘车2～4圈，应无卡阻、异响等不正常现象和感觉，然后关闭放空阀。 检查燃气进气压力应为0.056 ～ 0.14MPa，并将燃气切断阀置于开启位置，打开PLC柜电源、调速器控制盒的电源。 打开调压橇启动气球阀，检查启动气源压力为0.6～0.8Mpa。 压下启动球阀，启动压缩机组。待压缩机转速达到60r/min左右时，打开燃气进气球阀。待点火后，立即关闭启动进气球阀。若多次启动失败，按下紧急停车按钮，用启动马达盘车扫气。 检查动力缸夹套水出水温度升至50℃，机油液位指示器的液位下降1/3~1/2，方可增加转速带负荷运行。 调整机组加速至380r/min左右。全开压缩系统排气阀门，缓慢开启进气阀门，缓缓关闭旁通阀门，控制进气压力在额定范围。观察压缩机运行情况是否正常。 观察各级压缩缸的压力和各动力缸的温度等各项参数正常后，打开进气压力低保护开关。 （二）DPC2803压缩机冬季开机安全操作规程 停车少于五小时 最低环境温度低于4 °C 怠速 300-350 转(最低300 转)无负荷运行30+分钟 低负荷运行15+分钟检查润滑油和机身温度应在30°C 以上再提速并 带重或满负荷 最低环境温度高于4 °C 怠速 300-350 转(最低300 转)无负荷运行30+分钟 低负荷运行30+分钟检查润滑油和机身温度应在30°C 以上再提速并 带重或满负荷 停车五小时以上 根据最低环境温度按下表启动后怠速运行停车待暖一短时间再启动 重复几次在带轻负荷运行一段时间以后再提速并带重或满负荷 在带负荷时冷却水温度应已到达50 °C 以上一段时间并确认机身润滑油和机身温度也已达到30°C 以上。 最低环境温度 怠速（300~350rpm）运行时间（分钟） 停车待热传递时间（分钟） 重复启动次数 重栽前轻负荷运行时间（分钟） 32~21 20 0 1 15 20~10 30 0 1 20 9~5 45 0 1 20 4~0 5 5 3 40 0 1 30 -1~-7 3 3 3 7 7 3 50 0 1 30 -8~-17 3 3 5 7 7 4 60 0 1 45 -18~-28 （在此环境温度下润滑油应特殊考虑） 2 2 3 5 5 4 15 15 3 30 30 1 60 0 1 45 注释： 重复启动次数表示机组应启动几次，每次启动后停车时间按表中“停车待热传递时间”的规定。 每次启停期间必须用手动预润滑泵泵油30~50次。  （三）DPC2803天然气压缩机停机操作规程 压缩机正常停机 关闭进气压力低保护开关。降低发动机转速至340转/分。 关闭进气大阀的同时，逐步打开压缩机旁通阀门，使压缩机卸载。若进气压力高于1.2兆帕，打开放空阀泄压。 使压缩机空载低速运行3 ～ 5分钟，并检查和监听各部位运转和声响是否正常。 关闭压缩机进、排气阀门。 关闭燃料气阀，使压缩机停止运转。 打开压缩系统放空阀，使压缩机管路系统放空。 手动压注油器各柱塞手柄，向各润滑点注油少许，并盘车2～3圈。 关闭调压橇进口阀门和燃料气阀门，打开放空。 关闭调速器控制箱电源和PLC控制柜电源。 人工紧急停机 当压缩机在运行中突然发生下述情况之一时，需实行人工紧急停车： 压缩机进、排气系统、燃气系统、润滑系统或水冷却系统突然损坏，严重漏气、漏水、漏油； 压缩机主要零部件或运动件损坏或压缩机突然发生异常振动和异常响声； 压缩机安全控制参数超过规定值或已经发生危及设备或人身安全的故障，仪表控制系统失灵，未起安全保护作用时； 使用现场出现燃烧爆炸事故； 进站工艺流程发生故障或其它原因需要的紧急停车。 压缩机需要紧急停车时，应立即采取下述三种方法之一，使压缩机紧急停车： 按动控制盘上的紧急停车按钮（英文标记为STOP）； 关闭手动燃气进气阀门； 手动关闭燃气电磁切断阀； 立即给压缩机卸载、放空，并关闭手动燃气阀门。 立即采取措施，防止事故扩大。并检查事故原因，予以正确处理，同时将情况向上级汇报。 非紧急情况不准使压缩机带负荷紧急停车。 自动控制保护停车 压缩机设备有如下自动停机保护点： 压缩机运行中当上述任何一个参数超过调定的