宁夏紫光天化年产5万吨蛋氨酸二期工程管道试压吹扫的方案.docVIP

宁夏紫光天化5万吨/年蛋氨酸二期工程 管道试压吹扫方案 编制： 审核： 审批： 重庆工业设备安装集团有限公司 二零一六年四月 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 管道系统试压、吹扫组织机构 四、 管道系统压力试验 五、 管道系统泄漏性试验方法 六、 管道系统吹扫方法 七、 管道系统水冲洗施工方法 八、 试压、吹扫质量保证措施 九、 试压、吹扫安全技术措施 十、 试压、吹扫施工计划 十一、 管道试压一览表 一、编制依据 1、施工图和管段表 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5、现场实际情况、调查资料； 6、本公司按ISO9001-2008、ISO14001-2004、GB/T28001-2001标准编制的管理手册、程序文件、作业指导书 7、本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。 二、工程概况 本工程吹扫试压范围：一，二，三，四，五，六单元以及外管廊管道。一单元可分为氨法脱硫工序、二硫化碳工序、液硫工序；二单元可分为丙烯醛合成装置和鼓风机房装置；三单元可分为甲硫醇装置、硫化氢压缩厂房装置、罐区及泵房装置；四单元可分为TPMA合成及精馏装置和罐区及泵房装置；五单元可分为海因合成及水解装置和储罐及泵房装置；六单元可分为干燥装置、结晶装置、离交装置以及浓密装置；管廊外管以及公用工程等。本工程管道主要包含：氰化钠管道、硫化氢管道、精TPMA管道、高压氰化钠管道、蒸汽管道、循环水管道、仪表空气管道、高压烧碱管道、压缩空气管道、蒸汽凝液管道、废液管道、氮气管道、蛋氨酸钠溶液管道、含CO2工艺蒸汽管道、W80热水管道、蛋氨酸泥浆管道、脱盐水管道、废双氧水管道、双氧水管道、硫酸钠溶液管道、硫酸钠废液管道、蛋氨酸母液管道、尾气管道等。 试压重点：介质有毒有害、易燃易爆管线。 三、管道系统试压、吹扫组织机构 四、管道系统压力试验 4-1管道安装完毕、热处理和无损检测合格后应进行压力试验。压力试验应符合下列规定： 1.压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用气压试验来代替液压试验(说明：本工程经设计和建设单位同意采用气压试验来代替液压试验)。 2.脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 3.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4.试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 5.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。 6.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。 7.压力试验合格后，应填写管道系统压力试验和泄漏性试验记录。 4-2压力试验前具备下列条件： 1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。 3.管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 4.试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 5.符合压力试验要求的液体或气体已备足。 6.管道已按试验的要求进行加固。 7.下列资料已经建设单位和有关部门复查： 1）管道元件的质量证明文件。 2）管道元件的检验或试验记录。 3）管道加工和安装记录。 4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。 5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。 8.待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 9.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。 10.试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底。 4-3气压试验方法： 1.管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2．试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。