福建基坑围护主体结构钻孔灌注桩施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 交底单位：xx路道路工程xx项目部 第 1 页 共 5 页 工程名称 xx市xx路 道路工程 分部工程 基坑主体围护结构 分项工程名称 钻孔桩钢筋笼制作 交底日期 2013-4-18 一、施工简介 本工程为疗养院内基坑主体围护钻孔灌注桩施工，桩径1000mm，主体工程结构为弧线形，分南北两幅。具体分布如下： 雨水泵房位于主体工程北线连接处，其围护结构为φ1000@1200钻孔桩（桩长为27.4m）；K0+331~k0+360范围内为φ1000@1200钻孔桩（南线桩长为30.7m，北线桩长为28.6m）；K0+360~k0+400范围内为φ1000@1200钻孔桩（南线桩长为30.7m，北线桩长为24.8m）。 详见附图（基坑主体围护桩布置图）。 二、钢筋笼的制作及安装 1、钢筋加工 1）除锈 钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等予以清除，使其表面洁净。 2）矫直 钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 3）下料 直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料长度的准确性。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切 交底 复核 审核 接收 技 术 交 底 书 交底单位：xx路道路工程xx项目部 第 2 页 共 5 页 工程名称 xx市xx路 道路工程 分部工程 基坑主体围护结构 分项工程名称 钻孔桩钢筋笼制作 交底日期 2013-4-18 断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 4）弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 2、钢筋笼的制作 1）在胎具上进行钢筋笼的制作，点焊牢固，节段间连接采用搭接双面焊或单面焊，节段接头错开布置，同一断面内钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头间距不小于500 mm，主筋焊接长度双面焊不小于5倍主筋直径或单面焊不小于10倍主筋直径，且双面焊不小于10cm，即主筋采用φ16的双面焊接长度不小于10cm，主筋采用φ20的双面焊接长度也不小于10cm。 2）桩身主筋净保护层厚度采用70mm，保护层的形成采用定位耳环钢筋，定位钢筋每隔2米布设一组，每组4根均匀布置于桩基加强箍筋周围。 3）桩基加强箍筋直径同主筋直径，设在主筋内侧，加强箍筋第一道平齐冠梁底部，最下一道设于钢筋底面以上50cm，自上而下每2米布设一道，如有零数在最下两端内调整，但调整后其间距不大于2.5米；桩基加强箍筋自身采用双面搭接焊，其焊接长度不得小于5倍钢筋直径且不小于10cm；加强箍筋与主筋间必须焊接牢固，不得采用绑扎。 4）螺旋箍筋在支撑上下1m范围内采用10cm间距，其余部分间距采用15cm，用卡具控制螺旋筋的定位，螺旋箍筋与主筋间可以采用绑扎或点焊连接，点焊 交底 复核 审核 接收 技 术 交 底 书 交底单位：xx路道路工程xx项目部 第 3 页 共 5 页 工程名称 xx市xx路 道路工程 分部工程 基坑主体围护结构 分项工程名称 钻孔桩钢筋笼制作 交底日期 2013-4-18 时可采用交错点焊，若采用绑扎必须全部节点都绑扎，不得交错绑扎。 5）钻孔桩主筋伸入冠梁部分必须采用塑料袋包裹隔离以保持钢筋清洁不受混凝土污染。 6）钢筋骨架加工必须符合以下要求。 ①钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检测方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架长度 +50mm 尺量检测 2 钢筋骨架直径 ±10