生产过程中主要危险因素.docVIP

生产过程中主要危险、有害因素存在的部位危险、有害因素 触发事件 存在车间（部位） 其爆炸 1.硅铁炉冷却系统严重漏水； 2.电极软断，液体电极糊流入炉体； 3. 4.其它原因（例如水箱安装位置不合理）造成炉内进水 5.加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水，与水接触 6.烘炉不到位，致使炉内和包内水蒸汽过多，当蒸汽从炉料中涌出时造成喷炉mm以下小块。4、在电极压放时严禁开弧操作。 5、电炉的水冷构件应设温度极限指示及警报器。 6、炉前工要严格执行操作规程均匀投料。 7、发现循环水夹套和筒瓦漏水立即停炉修复。 气体爆炸 焊氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符合安全要求，或它们与明火之间的安全距离不足操作时发生回火。 氧气、乙炔储存区 6、电极周围不得有障碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓必须绝缘。 容器爆炸 氧气气瓶、乙炔气瓶存在缺陷、超压充装，使用过程中发生严重碰撞，或在阳光下暴晒； 气焊操作 氧气气瓶、乙炔气瓶保持安全距离， 严禁将气瓶滚、抛、扔、砸 火 灾 固体火灾 兰炭可燃物着火引发火灾。 兰炭储存场所严禁堆放可燃物 气体火灾 瓶装溶解乙炔遇火源 气焊操作 使用前检查气瓶阀门，操作 液体火灾 1.液压油泄漏遇明火； 2变压器油泄漏遇明火； 3变压器过热或油位过而起火燃烧。 严禁烟火 发现漏油及时处理。 盛夏采取风扇降温，严格控制油温 电气火灾 1.外界火源引燃电缆； 2电力线路短路； 3.电气设备短路或过负荷 电缆沟、配电室、操作台、操作箱、电焊机 电气设备 中毒和 窒息 1.加电极糊时站在下风向操作，易造成一氧化碳中毒； 2.检修硅铁炉或除尘装置，若通风不良，易造成一氧化碳中毒。3、门卫室通风不良易造成一氧化碳中毒。 电炉、 除尘装置等 1、加电极糊时站在上风向操作 2、必要时检测一氧化碳浓度，国标30mg／立方米,检测值；1-10mg／立方米. 3、保持烟筒畅通、门窗通风； 灼伤 1.出炉时铁水喷出 ； 3.发生喷炉事故，炉料飞溅； 5.硅水包铁水过满溢出或浇铸时铁水溅出。 硅铁冶炼炉炉面、、出口 开包眼的钢钎，长度不得小于4m。 扒渣、分渣应在挡板后进行。 出炉时禁止其它人员站在操作工后面。 铁合金液被吊出浇铸包前应有足够的冷却时间，不应小于1-1.5小时，起吊时挂钩人员应先离开后起吊。 浇铸包高温液体离包沿至少20公分。 起重伤害 1司机违章操作或无证上岗； 2违章指挥； 3起重设备存在缺陷使起吊物突然落下（如）；4人员进入警戒区 提升机钢丝绳如发生磨损或断丝，应及时更换。 司机持证上岗。 吊钩磨损接近1/3必须更换。 严禁吊物下站人。 高处坠落 1钢梯、工作平台存在缺陷（例如无防滑措施） 2无必要的防护（例如栏杆、护圈） 3违章操作（例如不使用安全绳、使用安全绳不符合要求等） 操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔洞等处 高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施，宜安设钢梯。4mm的A3F花纹钢板，或经防滑处理的普通A3F钢板，梯宽超过700mm时，踏板必须设加强筋。 物体打击 作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉下砸人 冶炼、维修车间 1、工器具摆放稳妥、有序; 2、重物不得高放. 触电 1.绝缘部件老化或损坏； 2.接地不良、失效； 3.违章带电作业； 4.漏电保护装置失灵； 5.防雷电设施或接地失效 6.接触断落的高压线 变、配电室、操作室或接临时电源 1、各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不得有灰尘和导电物。2、电炉送电前，必须发出送电信号，危险区域不应有人。3、电极糊工作平台附近不得有金属物品，严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通。4、送电期间，不得擅自关闭水冷循环水管。 机械伤害 1转动机械无防护罩、网、安全遮拦等或安全设施损坏； 2提升机无防护、无断绳保护装置 3.其他原因等。 循环水泵房、卷板机、提升机 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 车辆伤害 1.车辆违章行驶； 2.人员违章作业； 3.厂内道路无交通标识。 厂区道路 1、道路转弯处和交叉路口附近的料堆，不得影响车辆驾驶员的视线。2、装卸场地和堆场之间有通道，宽度不得小于3.5m。 淹溺 1.水池边缘人行通道宽度不够，无防护栏杆； 2.照明亮度不够； 3.工作人员违章进入。 循环水池 1、加设防护栏； 2、设置警示牌； 3、夜间保持照明。 粉尘 1.工作场所通风不良； 2.人员防护不到位； 3.除尘设备故障。 冶炼炉炉面、物料堆场、运料场所、环保车间等 1、工作场所通风； 2、加强个体防护； 3、确保除尘设备通风良好。 噪声 高噪声设备无降噪措施或隔音装置 环保风机、泵、炉体生产时等 高温 与炉体安全距离不够 2.未穿戴好防护用具。 车间