搅拌桩施工培训与指导.pptx

搅拌桩施工技术1、什么是水泥搅拌桩什么是搅拌桩 搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是利用搅拌桩机将水泥或粉体状固化剂喷入土体并充分搅拌，使水泥或粉体状固化剂与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。故搅拌桩又分为水泥搅拌桩和粉喷桩两种。 搅拌桩适合于加固各种成因的饱和软粘土，而常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。 搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。单轴搅拌桩钻机双轴搅拌桩钻机三轴搅拌桩钻机2、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工流程图水泥搅拌桩施工工艺1、施工准备阶段 场地清理 清除地上和地下的一切障碍物。场地平整标高宜比设计确定的基地标高再高出0.3~0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理后的施工桩长能够达到设计处理深度。 施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。 布桩图 开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线，每根桩编上编号，标出设计桩长。 测量放样 测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。2、钻机就位 搅拌桩机移到指定桩位，柱位定位偏差不得大于50mm。对中并使桩机保持水平。用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可以采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。搅拌桩施工演示3、水泥搅拌桩质量控制1、水泥搅拌桩质量控制表序号项目单位允许误差检查方法和频率1桩距cm10抽查桩数3%2桩径mm不小于设计值抽查桩数3%3桩长cm不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯3%4垂直度%1.5抽查桩数3%5单桩每延米喷浆量%不小于设计值 查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值成桩28d后钻孔取芯7单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.5%-1%，且不少于3根2、注意事项 1、成桩7d后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查量为总数的5%；成桩28d后，应进行钻孔取芯，检测无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度（28d龄期）不低于1.2MPa。检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。 2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆，现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆液开始、结束时间。 3、送浆必须连续，拌制必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至浆面以下1m，待恢复供浆后，在喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。4、水泥搅拌桩的试验检测1、检测内容 搅拌桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此搅拌桩检测包括两方面内容： 1、桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况； 2、桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。2、检测方法 根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。目测法 成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。 目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。截取桩段试压法 在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷浆搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强