第二课机械制造.pptVIP

二、刀具的参考平面 ㈠ 基面通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度的平面，就是这一点的基面 ㈡ 切削平面通过切削刃上某一选定点并切于工件加工表面的平面，就是这一点的切削平面。它也是包含该点切削速度在内并与切削刃相切的平面 。 ㈢ 剖面 1. 主剖面：通过切削刃上某一选定点，并垂直于主切削刃在基面上投影的平面，就是该点的主剖面 。 2. 法剖面通过切削刃上某一选定点，并垂直于切削刃的平面，就是该点的法剖面 。 3.纵向剖面通过切削刃上某一选定点，垂直于该点基面并平行于刀杆轴线的平面。 4.横向剖面通过切削刃上某一选定点，垂直于该点基面并垂直于刀杆轴线的平面 。 三、刀具的标注角度 ⑴ 前角 — 前刀面与基面之间的夹角。 ⑵ 刃倾角 — 主切削刃与基面之间的夹角。 ⑶ 后角 — 后刀面与切削平面之间的夹角。 ⑷ 主偏角 — 主切削刃在其基面上的投影与 进给运动方向或之间的夹角。 ⑸ 副偏角 — 副切削刃在基面上的投影与进 给运动方向或之间的夹角。 派生角度： 楔角 —前刀面与后刀面之间的夹角 刀尖角 — 主切削刃与副切削刃在基面上投 影的夹角。 四、刀具的工作角度 1.刀具标注角度的静止系： ⑴ 即刀具水平安装时刀尖与工件中心线等高， 刀杆轴线垂直于进给运动方向。 ⑵ 不考虑进给运动对加工表面空间位置的影 响，认为加工表面是回转体表面。 2. 横车进给运动对工作角度的影响 切断刀的工作前角和工作后角为： 切削刃越趋近工件中心，值越大，直至工作后角变成负值而不能正常工作 3. 刀尖安装高度对工作角度的影响 第三节 切削层参数 二、切削宽度 切削宽度是沿着加工表面度量的切削层尺寸。 四、切削层残留金属 最大高度的计算 第四节 刀具材料 一、对刀具材料性能的基本要求 1. 硬度要高和热硬性要好 刀具切削部分材料的硬度应高于工作的硬度，常温硬度要求在HRC60以上。 2. 要有足够的强度和韧性 3. 耐磨性要好 4. 要有良好的工艺性 二、工具钢 工具钢按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢，其中刃具钢又包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 1、碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为0.65%～1.35%的优质高碳钢，通常用于制造金属切削工具的碳素工具钢牌号为T10A和T12A。T10A的含碳量较少，其韧性较T12A好，但耐磨性不如T12A. 碳素工具钢淬火后在常温下的硬度为HRC60～64，但耐热性差，约为200℃，因此允许的切削速度较低，用它制造的切削刀具只能在低速下工作。此外，它的热处理性能不好，淬火时变形较大，淬透性差。其优点是价格便宜，切削加工性好，刃口容易刃磨锋利。碳素工具钢目前多用于低速手用工具，如锉刀、刮刀、手用铰刀等。 2、合金工具钢 合金工具钢是在碳素工具钢中加入合金元素如钨（W）、铬(Cr)、锰(Mn)、钼 (Mo)等制成的。加入这些元素可以提高材料的韧性、耐磨性和耐热性。常用的合金工具钢牌号有等。合金工具钢淬火后在常温下的硬度与碳素工具钢相同，但其耐热性比碳素工具钢稍好（约为250～300℃），所以切削速度可高于碳素工具钢。合金工具钢有较好的热处理性能，淬透性好，淬火时的变形小，故可用于制造细长刀具和刃形复杂的刀具。如丝锥、板牙、手用铰刀、机用铰刀等。 3、高速钢 高速钢是工具钢中钨、铬、钼、钡等合金元素含量较高的钢。 高速钢的耐热性为540～620℃，因此，允许的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢高两倍以上。它的耐热性和耐磨性均低于硬质合金，但抗弯强度和韧性高于硬质合金。其制造工艺性能也比硬质合金好，可以锻、焊、轧制和切削加工，易磨出锋利的刃口，价格也较便宜。是制造各种复杂刀具的主要材料，除车刀中仍有应用外，普遍用于铣刀、孔加工刀具、拉刀和齿轮刀具等。 其常用牌号：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W14Cr4VMnRe（Re为稀土元素总代号）。 三、硬质合金 * 正、负刃倾角 一、切削厚度 ：是垂直于加工表面 度量的切削层尺寸 三、切削面积 :切削层横截面的面积 钨钴类（YG），由WC+Co组成； 钨钴钛类（YT），由WC+TiC+Co组成； *