液化石油气储罐定期检验方案.doc

液化石油气储罐定期检验方案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 1 目的 为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。 2 适用范围 适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。 3依据 3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 3.2《压力容器定期检验规则》TSG R7001 3.3《钢制压力容器》GBl50 3.4《承压设备无损检测》NB/T47013 3.5本所相关质量体系文件 3.6有关该压力容器的其他相应标准 4 定期检验的职责 4.1严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。对定期检验质量和结论的正确性负责。 4.2检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。 5检验前的准备工作 5.1使用单位应做好以下相关准备： 5.1.1使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。 5.1.2提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。 5.1.3特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。 5.1.4液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。 5.1.5配备专人协助检查工作,负责安全监护； 5.2 检验单位应做好以下相关准备： 5.2.1受理检验申请，并与申请单位商定检验日期； 5.2.2配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。 5.2.3制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）. 5.2.4向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。 5.2.5做好检验现场安全防护准备工作。 5.3安全技术要求 5.3.1参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。 5.3.2被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离，置换清洗后应进行气体含量分析，确保罐内可燃气体含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作业人员才能进入液化石油气储罐作业。 5.3.3必须安排专业人员负责安全管理，罐内有人作业时罐外必须有专人监护，与使用单位专职安全员配合，共同搞好检测的安全工作。 5.3.4检测现场严禁吸烟，严禁明火作业。打磨等所能引起火星的作业，必须办理手续后才能进行。 5.3.5施工脚手架应搭设牢固，跳板两端捆扎结实。 5.3.6检测仪器必须放置牢固，小型工具放入工具袋内，严禁向下乱扔物品。 5.3.7内部照明必须采用≤12V的安全电压，进入液化石油气储罐内导线必须采用胶皮电线，并仔细检查，不得有破损。入罐导线的罐外部分必须接隔离变压器或漏电断路器。 5.3.8液化石油气储罐附件物料管线，应注意保护，不准碰撞，不准踩踏。 5.3.9检查现场应设置必要的消防器材、防护面具以及其他的急救设备。 5.3.10打磨作业时顶部人孔应装排风扇。 6定期检验控制流程按下图: 7定期检验控制要求 液化石油气储罐的全面检验、耐压试验（必要时）、安全状况等级评定、缺陷处理、检验报告、报告和记录存档以及相关记录报告格式除应按照《压力容器定期检验通用工艺细则》执行外，还须执行以下条款： 7.1审查液化石油气储罐装卸记录，查明本周期内有无过量充装以及H2S的含量变化情况。 7.2宏观检查 7.2.1检查鞍式支座螺栓数量、紧固情况是否符合要求，螺栓与长孔边缘是否有足够的间隙（膨胀孔检查）。 7.2.2检查鞍式支座基础有无下沉、倾斜、开裂情况。 7.2.3检查接管法兰和人孔法兰密封面是否完好，有无影响密封性能的腐蚀和损伤。 7.2.4检查储罐内底部和气液交汇处的腐蚀情况，重点检查排污口处以及接管的腐蚀情况。 7.2.5检查压力表、液位计连通管是否有堵塞。 7.2.6检查安全阀前端阀门是否设置了全开位置的锁紧封闭装置。 7.3表面无损检测 应优先选用磁粉检测（内部荧光磁粉检测），操作不方便部位如角焊缝等选用渗透检测。 7.3.1磁粉检测 7.3.1.1液化石油气储罐内表面焊缝及两侧应清理干净，内表面采用荧光磁粉悬浮液，配比按规定实施，磁化区域100mm。 7.3.1.2采用磁轭探伤仪。 7.3.1.3灵敏度必须符合A型试片图形显示清晰，提升力≥118N。 7.3.1.4检测比例 （1）首次全面检验时，内表面按≥20％的对接焊缝长的检测长度进行荧光磁粉检测； （2）首次之后的全面检验时，由检验人员视宏观检查情况确定检测比例； （3）对接管的角接接头、宏观检查发现裂纹部位、其他有怀疑的焊