己内酰胺废液综合利用及污水处理装置臭气治理项目变更环境影响报告.docVIP

己内酰胺废液综合利用及污水处理装置臭气治理项目变更环境影响说明 （报 批 稿） 常德双赢环境咨询服务有限公司 2017年月 目 录 一、总论 4 二、变更前后工程建设内容对比分析 11 三、变更前后工程对比分析 24 四、工程变更前后污染物产排对比分析 30 五、变更前后环境影响对比分析 36 六、变更前后总量控制对比分析 42 七、变更后“三同时”竣工验收 43 八、结论 44 附件： 1、原环评批复 2、关于己内酰胺废液装置项目环评重大变更的请示 3、项目变更环境影响说明专家技术审查意见 4、审查意见修改 附图： 1、项目交通区域位置图 2、变更前己内酰胺事业部总平面布置 3、变更后己内酰胺事业部总平面布置 4、变更后废液综合利用区总平面布置图 5、项目排水路径图 6、项目周围情况及场址现状图 一、总论 1.1、项目背景 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司现下辖化肥事业部、己内酰胺事业部，生产装置占地1.45km2是中国最大的己内酰胺生产基地，也是重要的化肥生产基地140kt/a 己内酰胺装置、600kt/a尿素装置、360kt/a 合成氨装置等。 中石化巴陵分公司己内酰胺事业部原设计能力为5 万吨/年己内酰胺，采用环己烷法工艺生产路线，装置于1993年建成投产，1995年通过国家竣工验收。装置生产达标后，于1998年、1999年依靠国内技术对原生产流程和工艺设备进行消除“瓶颈”制约的技术改造。技改完成后，2001年生产己内酰胺72000吨（五改七工程），从而成为国内最大的己内酰胺生产装置。2003年，巴陵分公司利用中石化集团公司具有自主知识产权的环己酮氨肟化新技术，建成了7万吨/年的工业化装置，并改造相关装置，到2005年使己内酰胺生产能力达到14万吨/年（七改十四工程）。 其后，又经过十四改二十扩能改造，到2011年己内酰胺生产能力达到20万吨/年。2012年启动了己内酰胺（二十改三十工程）扩能改造，己内酰胺生产能力扩至30万吨/年为了满足己内酰胺事业部扩能后废液处理需求，同时减少己内酰胺事业部两座污水处理装置臭气对环境影响，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司拟投资1.1亿余元分别在己内酰胺事业部现有装置及两座污水处理装置旁边空地上建设己内酰胺废液及臭气治理项目，湖南美景环保科技咨询服务有限公司己内酰胺废液及污水处理装置臭气治理项目》环境影响评价报告书，2014年2月18日取得岳阳市环境保护局出具的环评批复文件（岳环评[2014]4号，详见附件），同意项目的建设；根据现场踏勘，目前项目建设场地已基本平整。己内酰胺废液及污水处理装置臭气治理项目包括废液、臭气治理工程及相关辅助配套工程。废液相关辅助配套工程。废液工程一套焚烧炉系统代替原有焚烧炉系统对己内酰胺生产过程产生的皂化废碱液、氨肟化装置产生的苯萃浓缩液进行焚烧处理只对污水处理装置污泥进行干化，干化后另行处置，不进入焚烧处理设计废液焚烧规模为35m3/h，同时配套炉内SNCR脱硝系统及气氨法脱硫系统。中国石油化工股份有限公司巴陵分公司启动了30万吨/年己内酰胺改造项目（二十改三十工程）己内酰胺生产技术升级废液产生量在原废液流量25.5m3/h基础上进一步减少m3/h，废液焚烧5m3/h（变更请示见附件二）。废液工程一套焚烧炉系统代替原有焚烧炉系统对己内酰胺生产过程产生的皂化废碱液、氨肟化装置产生的苯萃浓缩液进行焚烧处理只对污水处理装置污泥进行干化，干化后另行处置，不进入焚烧处理同时配套炉内SNCR脱硝系统及气氨法脱硫系统。臭气治理工程采用“生物除臭+紫外线光解+高能离子”工艺对己内酰胺事业部污水处理装置运行过程产生的臭气进行收集并处理，污水站臭气治理装置两套，每套设计处理规模为4万N m3/h。己内酰胺臭气治理工程臭气治理工程臭气治理工程中国石油化工股份有限公司巴陵分公司己内酰胺废液及污水处理装置臭气治理中国石油化工股份有限公司巴陵分公司己内酰胺废液及污水处理装置臭气治理项目（1）《中华人民共和国环境影响评价法》2016年9月1日施行； （2）《己内酰胺废液综合利用及污水处理装置臭气治理项目环境影响报告书》（报批稿）2014.3； （3）《关于中国石油化工股份有限公司巴陵分公司己内酰胺废液综合利用及污水处理装置臭气治理项目环境影响报告书》的批复，岳环评[2014]4号（岳阳市环境保护局2014年2月18日）； （4）建设单位提供的其它相关资料。评价中国石油化工股份有限公司巴陵分公司己内酰胺废液及污水处理装置臭气治理项目己内酰胺废液及污水处理装置臭气治理项目环境质量标准 环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，该标准未含因子参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。地表水环境