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污水处理厂曝气池节能及新型生物脱氮技术 　　【摘 要】随着城镇污水处理规模的增加,污水处理厂的能耗也越来越引起重视，分析了生物曝气池的能耗。从节能降耗的角度出发，讨论了几种新型生物脱氮技术，包括同时硝化反硝化、短程硝化 　　 　　 0.引言 　　按处理程度划分，现代污水处理技术一般可分为一级处理、二级处理和三级处理。总体流程一般如下，污水进水→粗格栅→提升泵站→细格栅→沉砂池→初次沉淀池→生物处理段→二次沉淀池→消毒排放。污水处理厂的能耗主要体现在污水进水提升，生物处理和污泥处理三大块，其中生物处理段的能耗占大很大比例，一般占总能耗的60%左右。 　　随着我国城市化步伐的加快，各地污水处理厂的建设也紧随其后。为了确保出水水质的稳定，各地区的污水处理都以集中处理为主，这就使得一个污水处理厂的服务面积很大，城市远处的污水要进入污水处理厂则势必要增加污水管道埋深或者多设提升泵站。污水集中后，为了保证后续处理设施的正常运行，必须要求进水泵有较高的扬程，这一部分的能耗也是十分可观的。 　　污水处理厂的能耗大头在生物处理段，尤其以曝气池为主。曝气的主要作用是向污水中鼓入空气，确保活性污泥能够获得充足的溶解氧来维持其正常的生命代谢。同时为了保证好氧段的处理效果，使空气与污水混合均匀，则要不停的搅拌。由于曝气池容积大，且要二十四小时不停运行，使得这部分的电耗极高。如何降低曝气量已经成为污水处理行业需要研究的重要问题。 　　 1.曝气设备的节能降耗 　　鼓风曝气系统的节能降耗主要有三方面，（1）选择合适的曝气装置，（2）优化曝气装置的布置，（3）科学的控制曝气量。 　　城市污水处理过程中氧利用速度如图1[1]所示。 　　图1 污水处理过程中氧利用速度 　　如图所示，随着反应时间的推移，微生物的耗氧速度不断降低。好氧反应池进水端的污染负荷较高，而随着反应的进行，污染负荷沿推流方向逐渐降低。按照此原则，曝气装置的安装密度也应该沿推流方向递减。 　　同时，传统的平均式曝气布置由于不考虑反应池后端的有机物降解，使得池中某段区域溶解氧浓度过高，这样不仅造成曝气浪费，增加能耗，也容易产生污泥老化的现象。与传统的均匀分布的曝气相比，这种递减式的曝气设置可节约能耗15%左右。 　　除了传统平均曝气方式的缺陷外，很多污水处理厂还存在曝气过量的问题。在实际运行中，污水厂在下午和傍晚的需氧量一般及较大，大于夜晚和早晨，所以根据实际需氧量调整曝气量是十分必要的。曝气过量不仅造成了能源的浪费和污泥沉降性能的变差，也不利于氧的扩散。氧气依靠氧浓度梯度提供动力在水中扩散，当曝气过量时，浓度梯度减小，使得氧气在水中的扩散速度降低[2]。 　　研究生物曝气池的节能降耗更重要的是要研究新型生物处理技术。以生物脱氮技术为例，目前研究比较热的有同时硝化反硝化、短程硝化反硝化及厌氧氨氧化等。这些新型生物脱氮技术都可以极大的降低需氧量，从而达到节能降耗的目的。 　　 2.传统生物脱氮原理 　　传统生物脱氮理论认为，生物脱氮包括氨化、硝化和反硝化三个过程。污水中的有机氮首先在氨化菌的作用下转化为氨态氮。硝化反应又分为亚硝化和硝化两个阶段，氨氮先是在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸氮，继而，在硝化菌的作用下，亚硝态氮进一步被氧化成硝酸氮。硝化菌属于化能自养型细菌，其生理活动不需要有机物作为碳源。硝化反应需要在好氧条件下进行，溶解氧含量不能低于1mg/L，并要保持一定的碱度，最佳pH值为8.0~8.4。反硝化反应指在反硝化菌的作用下，还原硝酸氮和亚硝酸氮为氮气的过程。反硝化菌属于异养兼性厌氧菌，在厌氧条件下，以有机物为电子供体，以硝酸氮为电子受体。反硝化反应需要有机碳源，最适pH值为6.5~7.5，反应过程中溶解氧应控制在0.5mg/L。 　　 3.新型生物脱氮技术 　　3.1同时硝化反硝化 　　同时硝化反硝化是指硝化过程与反硝化过程在同一个反应器中、相同操作条件下同时进行[3,4]。基于硝化过程与反硝化过程各自所需的条件不同，传统脱氮理论任务两者需要分别在不同的反应器中进行。近年来，在很多实际工艺中发现了同时硝化反硝化过程，随着异养硝化、好氧反硝化、自养反硝化等概念的提出[3]，同时硝化反硝化理论也得到了进一步发展。 　　从宏观环境看，在反应器内存在充氧不均匀的现象，使得反应器中形成了好氧区和缺氧区，硝化菌在好氧区占优势，反硝化菌在缺氧区占优势。随着时间的推移，溶解氧的不均匀性也为同时硝化反硝化的进行创造了条件。从微观上看，在微生物絮体内存在溶解氧梯度，有利于同时硝化反硝化的发生。传统生物脱氮认为硝化只能在好氧条件下进行，反硝化只能在缺氧条件下进行，而由于好氧反硝化、异养硝化和自养反硝化的发现，使得即使在低溶解氧条件下硝化反应也能进行。 　　同时硝化