盐雾试验机作业指导书ZC1306-01-SB.docVIP

SUNTR 操作规程 文件编号 ZC106-01-SB 盐雾试验机操作规程 版本/次 实施日期 201年月日 制 定 审 核 批 准 页码 1.目的 检测镀层的耐腐蚀性能。 适用范围 . 职责.1 QC测试员 4.1.1 负责对电镀产品进行盐雾试验的过程。 4.1.2 负责对盐雾试验结果进行评级，并填写盐雾试验报告。4.1.3 负责对盐雾试验箱的日常保养。 4.2 检验主管 4.1.1 负责对盐雾试验报告进行核对并盖章。 5. 支持性文件 《GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》 《出货检验规范》 6. 操作程序 盐雾试验溶液的配制: .4.1调制方法：将公升的水倒入塑料中，加入g氯化钠NaCl，搅拌均匀。.1.4.2 PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在之间PH值若小于则加入少量的氢氧化钠PH 值若大于则加入少量的； ZC1306-01-SB 版本/次 A/0 实施日期 2013年6月18日 页码 4/2 6.2 盐雾试验箱参数设定： 6.2.1 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。 6.2.2 在控制面板上试验温度调整至，温度调整至4利用调压阀将喷压力调整保持在试验时，之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距不小于20mm用吹风机 文件编号 ZC1306-01-SB 版本/次 A/0 实施日期 2013年6月18日 页码 4/3 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积，参照表1，确定保护评级数和外观评级数： 表1 保护评级（Rp）与外观评级（RA） 缺陷面积 A (%) 评级数 Rp/RA 无缺陷 10 0( A ( 0.1 9 0.1( A ( 0.25 8 0.25( A ( 0.5 7 0.5( A ( 1.0 6 1.0( A ( 2.5 5 2.5( A ( 5.0 4 5.0( A ( 10 3 10( A ( 25 2 25( A ( 50 1 50( A 0 注：1.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 2. 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表a) 用表2给出的分类确定缺陷类型； b）用表1所列的等级10~0确定的受某一缺陷影响的面积； c）对破坏程度的主观评级，例如： VS=非常轻微 S=轻微 m=中度 x=重要 表2 覆盖层破坏类型的分类 文件编号 ZC1306-01-SB 版本/次 A/0 实施日期 2013年6月18日 页码 4/4 A 覆盖层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的集体金属腐蚀产物的颜色不同） B 很难看得见、甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物 D 阴极性覆盖层的腐蚀产物 E 表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属） F 碎落，起皮，剥落 G 鼓泡 H 开裂 I 龟裂 J 鸡爪状或星状缺陷 用这种方法评定外观评级（RA），如： a）中度起斑点，面积超过20%：—/2mA b）覆盖层（阳极性的）轻度腐蚀，面积超过1%：—/5sC c）极小的表面蚀点引起整个表面轻度发暗：—/0 s B,vs E 6.8.3 性能评级的表示（客户需要时） 性能评级是保护评级（Rp）后接斜线再接外观评级（）的组合（/），性能评级的示例： a）试样出现超过总面积的0.1%集体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点：性能评级数=9/2 m A b）试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀（Rp=7），阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，而且最上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%（但未延伸到基体金属）：性能评级数=7/8 vs C . 6 m G 7.注意事项： 7.1.设备的电源输入线径必需满足要求； 7.2.设备在安装时须设接地装置，并存放于干燥通风处； 7.3.设备需具备一定专业知识者进行操作，且严格按照操作程序进行； 7.4.设备闲置时请先切断电源； 8. 记录： 8.1保养合格后在〈设备保养记录表〉内签名。 8.2维修，维修人员将维修情况记录于〈设备维修申请卡〉内。 9.机器异常处理： 9.1当生产中出现机器异常时由所在组组长发出口头通知技术部，在填写〈设备维修申请卡〉技术部，且该组长负责提供所需物品。 10附录： 10.1盐雾试验机保养记录 10.2备维修申请卡 10.3盐水喷雾试验记录表 上海行创电气有限公司 盐水喷雾试验记录表 试验日期_________年______月______日 试验品名: 厂商 名称 规 格