全自动灌装封口机使用说明书.docVIP

全 自 动 灌 装 封 口 机 使 用 说 明 书 目　录 一、用途和特点………………………………………1 二、主要技术参数……………………………………1 三、结构原理及使用…………………………………2 四、安装及调整………………………………………4 五、维护与保养………………………………………5 六、常见故障及其排除方法…………………………8 七、电气原理图及电气元件清单……………………9 八、装箱单……………………………………………11 九、产品合格证………………………………………12 十、保修卡……………………………………………13 十一、用户意见咨询书………………………………14 一、用途和特点 全自动灌装封口机采用气动式间隙动转方式，电器采用日本欧母龙可编程逻辑控制器，具有自动落杯、灌装、打印、紫外线消毒、光电定位、两道热封、齿形切刀自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于±1%，封口强度高，密封性好。整机采用日本欧母龙可编程逻辑控制系统，机身采用不锈钢设计，符合相关的食品卫生标准。设备的执行零部件采用台湾的气动控制系统，简化了机械结构，故障率明显降低，机械的运转更加平稳、安全。灌装无喷溅及泄漏，封口质量极佳，大大提高了设备的生产效率和使用寿命。 本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等复合卷筒包装封口材料，广泛应用于饮料、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒（杯）的包装封盖，成品具有封口均匀，切边整齐，密封性好等特点。 二、主要技术参数 铝板速率：13 ~ 16个/分 产量：3000杯 ~ 3800杯/小时（可定制） 容量：50ml ~ 300ml（可定制） 加热功率：4 kw 耗气量：0.6M3/min 电源： ~220V 50Hz 外型尺寸：3000mm x 710mm x 1550mm 重量：约800Kg －1－ 结构和原理 3. 1结构 参阅整机结构图（图1）和封切图（图2） 整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码热封口、封切、废膜回收等部件组成。塑盒（杯）经自动落杯处落入铝板，铝板前进一个工作位置后，灌装气缸开启进行灌料（容量大小可调节阀门）打印日期，光电热合，自动对芯切刀同时工作，废膜经回收装置进行回收，最后成品输出。 加热系统：由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成，热封温度可以调整（0 - 300℃） 自动对芯切刀系统：由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成，当切断气缸向下运动时，对芯轴与铝板定位头自动对正。如果不同芯，对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯，保证切刀不会切到铝板上。 铝板驱动系统：由驱动气缸、棘爪离合器等组成，驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。 本机采用单相220V、50HZ交流电源，空气压缩机1m3/h。 3.2 原理及使用 如图（1）、图（3）所示 将“总电源”开关置“开”，控制面板上的电源指示灯亮。接通外置空气压缩机的气源，将空气过滤器的压力调至于0.75Mpa，（出厂时已预设），此时设备的执行机构应全部处于原始工作位置。（即驱动气缸应该全部处于里面位置）。将卷筒膜置于膜架上并绕好薄膜。 将“手动、自动”开关置于“手动”位置。接通预热与热封开关，其指示灯 －2－ 亮。预热温度、热封温度先设定为150℃，等温度升到预设值后，再将温度调到160℃-250℃之间（视封口薄膜材料与厚度的不同而设定不同的温度，一般厚度越厚热封温度越高）。 首先按“手动送杯”开关，指示灯亮，铝板向前输送一个工作位置后停止，指示灯熄灭。按“手动封口”开关，指示灯亮，两道封口执行机构向下移动并压住铝板上的塑盒（杯）进行封口（封口时间已经在可编程逻辑控制内部设置并固定了，不能调整），封口时间完毕后，驱动气缸上升复位，指示灯熄灭。此时应观察塑杯的封口效果，如果不理想应适当地调节封口温度，以达到最佳的封口效果。按“手动灌装”开关，指示灯亮，灌装系统开始灌料。灌装量的多少可以调节阀门来进行调整以达到规定的灌料量。 在进行“手动”调整的过程当中应该观察相应执行机构的运转情况。零部件的动转是否流畅、平稳，紧固螺栓是否有松动，气管接头部分有无漏气现象，如果发现异常情况应及时停机并采取相应措施来调整设备，保证设备能够平稳、安全地运转。 “手动”调整完毕后，将“手动、自动”开关置于“自动”位置，按“打印