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破碎机轴承位磨损修复方法标准规范破碎机的常见问题也比较多，如辊体磨损、锤头磨损等......但影响运行的主要因素是轴承损坏或轴承位磨损。对于轴承损坏可以通过更换轴承来恢复生产，但是轴承损坏后造成的轴承位磨损利用传统的更换、补焊等修复措施难以短时间现场修复。因传统修复工艺复杂条件和现场环境而受到限制，在面对破碎机突发紧急、停机短、拆卸复杂时，这些工艺显然是心有余而力不足。基于此，索雷工业碳纳米聚合物材料技术的应用大大开拓了设备管理者的思路和眼界，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。下面通过图文并茂的形式了解一下现场修复破碎机轴承位磨损技术索雷工业碳纳米聚合物材料技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修破碎机轴承位磨损。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 现场修复破碎机轴承位磨损工艺与标准 《辅助定位》修复工艺及标准：采用点焊定位点，利用未磨损的面作为基准打磨，利用轴承的部件对应关系修复工艺进行现场修复。辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行；当运行温度在-20-100℃范围内，建议采用SD7101H材料；做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；修复时，做好人员安全措施；在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法（如：打麻点、垫片、补焊），最大限度确保同轴度以及提高修复后的使用效果；试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实；轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂；按比例调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，调和后的材料应在位20分钟以内完成，避免材料固化；在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面 上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部 位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000 脱模剂的轴承；固化；环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半。注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相 差太大，避免骤升骤降。拆卸轴承检查修复部位有无缺陷后，再次涂覆SD7101H材料紧固轴承；非锥度轴承必须快速热装轴承，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。注意轴 承安装的工艺方法，控制轴承的轴向摆动避免对定位点造成损伤。在安装过程中轴承内圈与修复的 轴承位之间形成密实的填充并确保有多余的材料被挤出；根据轴承的装配工艺要求固定轴承，使轴承在轴向定位。现场修复破碎机轴承位磨损图例展示