烧结除尘设备.docVIP

降尘管 降尘管是连接风箱和抽风机的大烟道。它有集气和除尘的作用。降尘管是由钢板焊成的圆形管道，内有钢丝固定的耐热，耐磨保温材料充填的内衬，以防止灰尘磨损和废气降温过多。降尘管中的废气温度应保持在120--150℃以防止水汽冷凝而腐蚀管道。为了提高除尘效果，风箱的导风管从切线方向与之连接。 降尘管属于重力惯性除尘装置。废气进入降尘管流速降低，并且流动方向改变，大颗粒粉尘借重力和惯性力的作用从废气中分离出来。进入集灰管中，再经水封拉链机或放灰阀排走。粉尘在降尘管中的沉降与粒度和密度有关。在速度相同的情况下，粉尘的颗粒越大沉降速度越快。粉尘颗粒粒度相同时，密度大的颗粒沉降速度快，密度小的沉降慢。因此降尘管除尘效率与其截面积和废气流速有关，截面积大，流速低，降尘效果高。为此，要求把大烟道直径扩大，以降低气流速度，但直径过大造价高，配置也困难。有的大型烧结机便用两根变径降尘管，机尾管径小，机头管径大，以是气流速度逐步降低，有利于除尘。一般大烟道截面积以能保持废气流速在9--12m∕s为宜。大烟道降尘效率通常为50%左右。 对烧结废气治理 烧结生产过程中，会产生大量的废气，进入抽风系统的废气由于含有大量的烟尘，必须进行有效的捕集和处理。否则，管路系统将会堵塞，风机转子将被磨损，严重影响烧结生产的正常进行，降低设备的使用寿命，污染环境，造成资源浪费。废气中还含有SO2，会造成大气污染。 烧结抽风系统废气中的粉尘，不仅浓度高（与烧结原料特性和工艺过程有关，可达2～6g／m3），数量大，（1t烧结矿可达8～36kg），而且粒度组成很不均匀。因此，采用一次除尘或单—的除尘方式，均达不到允许的废气排放标准（不大于150mg／m3）。一般都采取两段除尘方式，第一段利用大烟道（降尘管），第二段采用其它除尘器，可以用多管除尘器，或静电除尘器，烧结抽风系统设备包括烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、放灰系统、除尘器、抽风机及烟囱。一般流程和除尘装置见图49。 集灰管的密封性对除尘效果影响很大，若漏风，已降尘的灰尘会被重新浮起，带入废气中。一些烧结厂大烟道漏子下面的集灰漏斗采用水封拉链机卸灰，如图 它是将集灰漏斗下的卸灰管插入一个串行的水封槽内，卸灰管插入水面以下100mm，水槽在卸灰斗下部位置是水平的，离开卸灰斗想两端翘起，水封槽壁上有溢流孔保持水位稳定。在烧结机工作时，水吸入卸灰斗内1m左右，从大烟道陈降下来的灰尘颗粒不断落入水中，直接沉到水封槽底部，然后由运转的拉链机刮板将它们刮走带到首部捞出，卸到返矿皮带上返回生产流程，采用水封拉链机卸灰有以下特点： 1加强烟道密封，抽风系统漏风减少，提高除尘效率，延长除尘器旋风子和抽风机叶轮寿命，同时增大风机负压，减少返矿，提高废气温度，改善生产指标。 2减少甚至消除大烟道的卸灰扬尘现象，改善环境。 3实现灵虚放灰，消除卸灰操作繁重的体力劳动。 4水封槽挂出的脱水物料直接循环使用，利于粉尘回收。 5较干式拉链机检修方便，使用可靠，作业率一般大于95%，而且只用于一般材料，易于加工制造。 抽风机 一般要求风机容量大，风压高，运转特性稳定，耐热耐磨性能好。在选择风机风量和风压时，既要满足工艺要求，又要考虑建设投资和能耗，否则，盲目追求大风量，高负压，会造成不应有的浪费。事实上，在一定的风机条件下，通过加强工艺操作和管理，努力改善料层透气性和抽风系统的密封性，是可以强化生产过程的。 烧结抽风机处在温度高，含尘量大的恶劣条件下工作，叶轮磨损想到那个严重。这对稳定生产和提高转子寿命都极为不利。提高转子寿命的措施是： 提高抽风机除尘效率。废气的除尘效率越低，转子的寿命就越短。 改进烧结工艺操作，减少原始粉尘量。改善混合料制粒；完善铺底料工艺；保证布料均匀；实行厚料层操作；稳定烧结操作制度；加强烧结机漏风部位的密封，防止大量粉尘抽入废气中。此外还有合理选择和布置除尘设备，改进防灰清灰方式，严格控制烟气温度不低于露点以防止除尘设备堵塞和风机叶片挂泥。 改善转子材质。制造叶轮时，采用强度与耐磨性高的材质，或在叶片与叶轮易磨损处镶焊硬质合金，如碳化钨。提高其耐磨性。在动力消耗允许的条件下，适当增加叶片厚度，特别是易磨损的部位。 - 1 - 图49 烧结设备除尘装置 1—烧结机；2—风箱；3—降尘管；4—水封管；5—水封拉链机；6—多管除尘器；7—风机