多腔多方向抽芯注塑模具设计方案说明.pptVIP

镶块的组合 本塑件有两个尖角型腔，为简化结构，增强强 度与加工方便，在不影响塑件使用要求的前提 下，把型腔分为两块，使内表面变成外表面， 成为两块镶块的组合。 1、 两个脚处孔的侧抽芯机构设计 抽芯机构的设计 多腔多方向抽芯注塑模具设计 姓名：唐磷 学号：200702150201 学院：机械工程学院 班级：材料0702 指导老师：陈国强 课题背景 塑料工业产品的品种和数量不断增加，产品更新换代加快，对产品质量、样式和外观也不断提出新要求，使注塑模具需求量增加，对注塑模具质量要求也越来越高，同时力求尽可能缩短注塑模具的设计和生产周期，所以注塑模具技术直接影响着制造业的发展、产品更新换代和企业竞争能力。 课题意义 在实际生产中，为提高生产效率、降低生产成本，提高竞争力，中小型制品常采用一模多腔方案。为了能够生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，设计者们不断使用新材料和新技术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。 因而，多腔多方向成型技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关塑件产品注塑成形技术的发展和技术创新，将会产生显著的经济价值。 课题的展开思路和框架 本课题解决的主要问题是多腔多方向注塑模方案的拟定的模具结构的设计，在选择分型面的时候要考虑到模具的复杂程度。塑件有四个方向的侧抽芯，模具采用侧向抽芯时结构会比较复杂，各个机构部件不可以发生干涉。注塑模具总体设计思路如下： 编写设计说明书 绘制模具装配图及非标准件零件图 毕业设计课题调研和相关资料收集 理论分析，制定设计方案 塑件工艺 分析 内容摘要 模具工作 原理 成型设备 选择 模具结构 设计 成型设备的选择 通过有关计算和参数校核，选型号为SZ-200/120卧式注塑机。其参数如下 分型面 选择 模具结构设计 抽芯机构设计 型腔数量及排列方式 成型零件 结构设计 浇注系统设计 冷却系统设计 脱模机构设计 分型面的选择 型腔的数量及排列方式 浇注系统的设计 1、 主流道的设计 主流道浇口套的结构形式 主流道的的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间，由于其与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复接触，因此将其设计成可更换的浇口套 2、 分流道的设计 设计时考虑到要尽量减少在流道内的 压力损失和尽可能避免熔体温度偏低，同 时还考虑到减少分流道的容积和压力平衡， 因此采用平衡式分流道。 2、 浇口位置的确定 该模具采用一模两腔，根据塑件结构， 为了便于调整充模时的剪切速率和封闭时 间，因此采用侧浇口进料。 成型零件结构设计 凹模 成型镶件