丰田看板拉动方式演示课件.pptVIP

10:00 12:00 14:30 0061 0018 回收时间 0045 备料合计张数 投入合计张数 0022 投入实际时间 １ ２ ０ １ １ １ １ ２ １ １ ０ １ 7 16:32　　 ０ １ １ 实际时间 １ １ ２ １ 0044 １ ５ ４ ４ ５ ４ 7 ４ 依据看板备料 看板回收时间?备料张数?投料张数?投入时间　记录表（班组长记入） ?根据记录分析、看板发行和零件投料以及异常发生时的问题点 　 备注 18:30　　 21:00　　 23:00　　 01:00　　 10:01 12:02 14:32 16:30　　 18:33　　 21:01　　 23:02　　 01:02　　 物　流 12:30 14:30 16:30　　 18:30　　 21:00　　 23:00　　 01:00　　 10:00 １ ２ ２ １ ４-7　「看板」回收?投料实际情况记录表　　（物流用） ４-8　「看板」导入后，１号工厂和物流的工作分担 ① ③ ④ ② 使用第一个件时 摘下「看板」 将摘下的「看板」 放入小回收箱 班长在规定时间 回收到总回收箱 物流在规定时间从 总回收箱处回收「看板」 １号 工厂 物流 「看板」 知 识 基 础 篇 看板方式 ?「看板」是实现JIT生产的管理工具。 ?后工序到前工序领取，只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。 　前工序只补充被后工序领走的件。 ?「看板」的功能： 　１）生产·搬运·作业的许可证???传达作业指令 　　?自动发出「把什么?在何时?用何种方法?生产、搬运多少数量」这个指令， 　　只要看到「看板」以上信息都能明确。 ２）可视化管理的工具???跟实物一起移动 　　?「看板」是用眼睛管理的工具。 　　?抑制制造过剩　?明确生产的优先顺序（看板张数多的件便是紧急件） 　　?检知各工序生产的快慢　?简单地对实物进行管理。 ３）工序和作业改善的工具 　　?因为能够明确现场的管理状态和问题点（看板滞留）因此能推动职场的改善。 * １：看板（KANBAN）方式的体系 ?后工序领取 前工序 后工序 〔发出订单〕 〔领取〕 ?只生产后工序领走的数量 　　　　　　　　　　　　　　　 　加工指示看板 加工工序 （加工车间） 前工序 后工序 装配线 ?「看板」的流转 ?必要的「件」 ?必要的「时间」 ?必要的「数量」 　由后工序去领取、 　（生产信息） 　（发出订单、搬运指示） ‘看板’是生产、搬运的指令，是库存管理的工具。 领取 领取看板 发出订单 生产 使用 ＪＩＴ： Ｊｕｓｔ　ｉｎ　Ｔｉｍｅ 看板运用方法的说明　（目录） ①「看板」的种类　　　　　　　　　 「看板」分为「领取看板」和 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「加工指示看板」 ②「看板」使用的前提条件　　 大原则是后工序领取 ③「看板」的运用方法　　　　　　 １）「看板」的使用规则 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２）「看板」发行计划 ④「看板」回收方法　　　　　 已使用零件的「看板」回收 ⑤「看板」的调整　　　　　　　 生产台数发生变化时要调整 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「看板」的发行张数 ①「看板」的种类 ?「看板」分为以下种类 １）：领取看板 　　　?是标示后工序到前工序领取的零件、产品的种类、数量的「看板」 　　　?有时为了跟自制件使用的看板相区别，特意称其为「外协件领取看板」。 ２）:加工指示看板 　?是指示加工工序内部生产时使用的「看板」 　?只生产补充被后工序领走的数量 　?有些工序情况特殊需要批量生产时，使用「信号看板」 　?在一个工序生产多种产品时，设备切换生产时需要花费换型时间， 　　这种情况下，需要使用指示批量生产的「信号看板」 也叫「三角看板」 * ‘看板’的种类 ? （２）：加工指示看板??（生产指令） 　　　　 ①工序间领取看板 （１）：领取看板??（订货、搬运指令） 　　　　 ②外协件领取看板 件号（件号简码） 件名 型式 区域编号（存放区所） 前工序名 后工序名 供应商代码 工厂名 区域编号 搬入区分 バーコード呼号 供应商名 件号、件名 件号简码 收容数 枝番号 受入れ場 接收周期 容器 收容数 发行张数 件号（件号简码） 件名 型式 区域编号（完成品存放区） 工序名 加工时 加工部署名 ③?工序内看板 ④?信号看板 （三角看板） 件号件名 批量数 存放区 基准数 箱数 工序名 ?批量生产时使用 什么是均衡化生产??? 即，对所生产物品的种类和数量进行平均化的生产方式。 如果不实施均衡化，无论最终工序的总装还是其前面工序都会堆积大量库存， 造成整体的生产周期变长。 ?不实行均衡