某工程模壳工程施工方案.doc

上海建工集团股份有限公司施工方案 万科城1.1期工程 模壳工程施工方案 批准： 审核： 编制： 上海建工集团股份有限公司 二Ｏ一Ｏ年七月 目 录 1施工准备 1 1.1材料与主要机具 1 1.2作业条件 1 2工艺流程与操作工艺 2 2.1模壳安装 2 2.2 钢筋绑扎 3 2.3 平板及肋梁混凝土浇筑 3 2.4 模板拆除 3 3质量标准 4 3.1主控项目 4 3.2一般项目 4 4主要质量关键点的控制 4 5成品保护 5 6安全和环境 5 7质量记录 6 1施工准备 1.1材料与主要机具 1）复合型一次性模壳简介 本工程采用复合型一次性模壳，是一种科技含量高、新型实用的建筑材料。其产品本身具有施工方便，尺寸设计灵活，生产周期短，造价低，耐火性高，节能环保，不易老化，不受季节影响施工等优点。 本工程采用的规格以920×920×400的为主，兼有920×600×400、600×600×400等规格。 模壳本身的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2）支架系统 支撑结构：48系列扣件式脚手架；水平面配料：10×10方木、20厚胶合板、铁钉等；主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 1.2作业条件 1）模板及支架系统设计 根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2）承重构件 柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 3）测量控制 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 4）支撑体系 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5）安全措施 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2工艺流程与操作工艺 2.1模壳安装 1）工艺流程 搭设满堂架 → 铺设木方 → 安装框架梁模板 → 满铺20厚木模板底模 → 绑扎框架梁钢筋 → 弹肋梁中心线 → 固定模壳 → 绑扎肋梁及楼板钢筋 → 浇筑混凝土。 2）支撑系统 支架系统采用扣件式脚手架，根据结构特点拼装定性。 由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。 3）支撑系统安装 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～90cm。之后在主木楞上安装10cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。 次木楞安装就位，满铺20厚木胶合板。 4）水平结构起拱 根据设计要求，楼盖起拱高度按短跨尺寸的1/500。 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，主次木楞就位后满铺木胶板。 5）模壳安装 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上。模壳四底脚加钉钢钉。 局部翘曲的模壳，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。 双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。 6）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。 支撑系统及模板安装详见附图1-模壳工程模板系统图。 2.2 钢筋绑扎 1）平板及肋梁钢筋按照设计进行下料、制作、绑扎。 2）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见03G101-1中第65页 L配筋构造。 3）当肋梁底部配二排钢筋时，可按03G101-1中第60页不伸入支座处理。 4）XKB-1肋梁箍筋均为一级8@200(2)，架立筋为2根三级12，与柱帽相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋为一级8@100. 5）XKB-2肋梁箍筋均为一级6@200(2)，架立筋为2根三级10, 与柱帽相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋为一级6@100. 6）肋梁箍筋弯心半径应于四角主筋半径相适应，不可半径过大。 7）注意核对采光井和风道的位置,楼板开洞处,须保留肋梁,不可切断;洞边须设置肋梁,配筋同周边肋梁。 2.3 平板及肋梁混凝土浇筑 1）为了便于施工，肋梁混凝土应采用小粒径石子，其石子粒径不宜大于20mm。 2）混凝土浇筑用小直径震动棒，并禁