8万吨年合成氨工程地下管网系统试压方案.docVIP

XX生物科技有限公司一分公司 新上8万吨/年合成氨工程地下管网系统 试 压 方 案 二0一0年八月 新上8万吨/年合成氨工程地下管网系统试压方案 1.工程概况： 本方案为XX生物科技有限公司一分公司120万吨复合肥综合利用项目新上8万吨/年合成氨工程地下管网消防给水管道、一次水给水管道、生活给水管道、循环水给回水管道等系统试压方案。 2.编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242-2002 3.管道分类 3.1地下管网系统：消防管道、一次水管道、生活给水管道，以上管道材质为钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及管件； 3.2地下循环水管道和泵房管道系统：循环水及消防泵房系统(合成、空分)、造气及脱硫污水处理系统、净化循环水系统，以上管道为螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。 4.管道试压前应具备的条件 4.1管道试压系统施工完毕，并符合设计规范要求； 4.2试验用压力表必须检验合格，其精度不低于1.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，并配备具有以上条件的压力表2块； 4.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕； 4.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录； 4.5试验前，系统管线先用粗水冲洗，将管腔内的焊渣及其他杂物冲洗干净，直至无杂物及黄水流出。 5.试压方案及要求 5.1地下管网系统： 5.1.1消防管道系统以东三路为节点，分二个系统试压： a.东三路以东，关闭FWJ—36、37、26、27、9、6、6+阀门，恩德炉进户进水，转运站进户排水，其它所有进户安装阀门或法兰堵板； b. 东三路以西，空分进户进水，压缩进户排水，其它所有进户安装阀门或法兰堵板； 5.1.2一次水管道系统以东三路为节点，分二个系统试压： a.东三路以东，关闭PWJ—4阀门，恩德炉进户进水，气柜进户排水，其它所有进户安装阀门或法兰堵板； b. 东三路以西，合成进户进水，空分进户排水，其它所有进户安装阀门或法兰堵板； 5.1.3生活给水管道系统按一个系统试压：恩德炉进户进水，空分进户排水，其它所有进户安装阀门或法兰堵板； 5.2循环水地下管道系统： 5.2.1循环水及消防泵房系统(合成、空分)：管道系统(包括设备、阀门、管件等)安装完毕，氨回收提氢装置进水，泵房排水，进行压力试验； 5.2.2造气及脱硫污水处理系统：管道系统(包括设备、阀门、管件等)安装完毕，焦炭过滤装置进水，热水池排水，进行压力试验； 5.2.3净化管道系统：管道系统(包括设备、阀门、管件等)安装完毕，进行压力试验； 5.3管道系统压力试验介质：水； 5.4管网供水系统压力及系统强度试验压力分别为 5.4.1消防管道系统：供水压力1.0Mpa.；系统强度试验压力1.2Mpa.； 5.4.2一次水管道系统：供水压力0.5Mpa.；系统强度试验压力，0.9 Mpa； 5.4.3生活给水管道系统：供水压力0.4Mpa.；系统强度试验压力，0.9 Mpa； 5.4.4循环水地下管道系统：供水压力，0.5Mpa；系统强度试验压力，0.9 Mpa； 6.水压试验： 6.1水源来自施工现场地下（井）水，敷设临时管线接至各打压管线； 6.2各条管线与系统内连接处，已经安装完成的阀门关闭，没有阀门的采用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至附近排水沟内，现场不具备排入排水沟时，就近开挖临时排水坑，潜水泵抽水入生活排水管道； 6.3各处管线、压力相同用连通管接通，不同压力分批打压，最高处（压力）与打压泵接头处各设压力表1块。 6.4试压步骤： 6.4.1消防给水管道 a.消防管道系统，打压时先用漩涡泵加水，待放气管出水、管道内气体完全排出后，关闭各放气阀； b.用漩涡泵继续加水，压力逐步升高，边升压边检查焊缝及管件，待压力达到0.4MPa时，停漩涡泵； c.用电动打压泵，缓慢增压，加压到0.8 MPa时停止10 min对焊接处及管件进行仔细检查，无问题时再继续升压； d.当加压到1.0 MPa时再次停止10min进一步检查无问题时继续升压； e.当压力达到试验压力时停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏； f.试验