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化纤仿真丝整理;;丝绸特性;;基本概念： 所谓仿真丝实质上就是用物理方法和化学方法将涤纶纤维改性，使其在外观与穿着性能上与蚕丝相似。 涤纶仿真丝织物由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维织成的具有真丝外观风格的涤纶面料。 ;涤纶仿真丝的原料与常见品种; 纺织面料的仿真要从如下几个方面着手： 1.纤维基材 2.组织规格 3.染整加工 ;;;;在纺丝加工中，松弛、预定形及碱减量处理织物的风格影响较大，应加大注意。 碱减量的工艺难点在于如何有效的控制减量率，使织物表面呈现均匀减量状态。减量率应根据纤维的组成、密度、形状，纱线的捻度、粗细，织物的经纬密度、结构交织点和织物的厚薄、疏松度及成品质量而定，一般控制在12%~20%之间。;松弛加工;松弛加工设备;预定形;涤纶碱减量技术 （一）涤纶仿真丝绸织造后的加工路线 涤纶仿真丝绸织成后，其加工工艺路线应围绕产品风格要求来合理选择。 ①国内有人认为，缎类织物如经过碱减量加工，织物变成疏松、轻薄，失去缎类风格。因此，应以细纤度异形丝或异形加工丝为原料，通过产品设计，使其成为具有一定透气量、光泽和手感良好的产品。再经过适当的后整理，达到仿真丝缎类织物的目的。其染整工艺路线为：精练→染色→后整理定形； ②国内也有人认为，细纤度的异形加工丝织物具有柔软的手感和柔和的光泽，只要经过适当的后整理，不必进行碱减量加工，整个过程必须在低张力条件下进行。如果要求织物有绉效应，则需超喂定形。工艺路线为：精练→印染→后整理。 ;（二）涤纶碱减量的作用 一般认为，纤维的品种规格、织物组织、碱减量处理及深色加工是涤纶仿真丝的四大环节。特别是在不采用细纤度涤纶丝时，碱减量得作用尤为重要。 作用： ①涤纶纤维经碱处理后，表面形成凹坑，消除了涤纶丝织物的极光，使织物光泽趋于柔和，接近蚕丝； ②碱减量加工使涤纶织物弯曲及剪切特性值都明显下降，纤维身骨和张力下降，消除了织物原有滑而僵硬的感觉，使之变成柔软、滑爽、富有弹性，穿着时吸汗性略有改善。 ;（三）涤纶碱减量得作用机理 涤纶纤维结构致密，具有疏水性，耐碱性良好，但在高浓度的碱液中，特别是在高温条件下，纤维的分子会因反应分解成对苯二甲酸钠和乙二醇而溶解于水，从而使其重量减少，性能相应发生变化。 ; 显微镜观察的结果表明，水解反应首先发生在涤纶表面，溶解过程是由纤维外层逐渐向里层进行的。在一定的温度下，碱水解反应的速度与碱液的浓度和纤维同碱液接触的表面积成正比。 一般来说，涤纶纺丝时牵伸倍数增加，则分子的取向性和结晶度都相应递增，纤维的双折射率和比重等也会增加。实践表明，随着牵伸倍数的增加，碱水解速度趋于下降。 ;涤纶是在熔融态下纺丝的。冷却凝聚后纤维表层分子排列得较纤维内部更紧密。一旦较硬的表层分子被水解后，纤维直径变细，显得比原来柔软，加上织物的交织点之间产生空隙，纱线间发生相对滑移寸受到的摩擦阻力减小，织物的手感变成滑爽而又柔软。 在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： 1、Na+和OH-向纤维表面扩散； 2、由Na+和OH-引起酯键的加水分解反应； 3、水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅动至少有助于促进酯键的加水分解反应。 ;四）影响碱减量加工的主要因素 ①氢氧化钠用量 在单独用氢氧化钠处理时，减量率随氢氧化钠浓度的增加而提高。但是随着氢氧化钠用量的增加，其利用率逐步降低。为了提高减量效率，必须考虑加适当的水解促进剂。 ;;以季铵盐阳离子活性剂为例;;④浴比的影响 1、在烧碱和促进剂浓度以织物的重量计算时，随着浴比增大，碱减量率下降。 2、在烧碱和促进剂浓度以g／L计算时，浴比越大，减量率也越大。 在前一场合下，虽然浴比减小可以提高减量率，但是容易产生减量不匀。 一般要根据加工条件来选择适当的浴比。浸渍法浴比较大，轧蒸法或轧烘法浴比极小。;⑤热定形条件 热定形使涤纶纤维更好地定向，使纤维芯子不易受到烧碱的腐蚀作用，但并不影响涤纶纤维外层受碱腐蚀的可能性。实践证明，在碱减量加工前预热定形，产品的仿真丝绸效果比后定形更好，特别表现在手感的柔软方面，对细纤度变形长丝织物来说尤是如此。这是因为涤纶经预热定形后织物机械性能有所改善。 ;由图可以看出，定形温度越高，减量率越小；定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著，但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。 ;（五）常用碱减量加工方式;b.工艺流程 精练→定形→圈码→挂练槽碱处理→水洗→烘燥→印染→整理 c.