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褐煤提质技术 褐煤资源 我国褐煤资源量3194.38亿吨，占煤炭资源总量的5.74%；褐煤探明保有资源量1291.32亿吨，占全国探明保有资源量的12.69%；主要分布于内蒙古东部、黑龙江东部和云南东部，特别是在东北和内蒙古东部地区，褐煤资源量约占该地区煤炭资源量的70%以上。 在2006年1月17日国土资源部和国家发改委划定设立的第二批煤炭国家规划26个矿区中包含了胜利、白音华、扎赉诺尔、霍林河、宝日希勒和伊敏等6个大型褐煤矿区。 在国家发展改革委员会2007年1月发布的煤炭工业发展“十一五”规划中建设的13个大型煤炭基地中也包含了以褐煤为主的蒙东和云贵两个煤炭基地，使褐煤在我国煤炭生产中的比例不断提高 预计至“十一五”末，全国褐煤总产量将超过煤炭生产总量的10%。 褐煤的特点 褐煤是煤化程度最低的煤类，但也经历数千万年才能形成，是一种宝贵的不可再生的资源。 褐煤特点是水分含量高，氧含量高，挥发分高，发热量低。 根据国内176个井田或勘探区统计资料，褐煤全水分高达20-50%，灰分一般为20-30%，收到基低位发热量一般为11.71-16.73MJ/kg (2800-4000 kcal/kg)。 高水分和高灰分，再加上褐煤易风化和自燃的特性，不适合远距离输送，应用受到很大限制。 褐煤的利用 原则上，可用于低变质程度烟煤加工的工艺技术均适合于褐煤的加工利用，但褐煤的特殊性质，不能简单地套用，而且大都需要进行干燥处理。 目前褐煤的利用主要用于坑口或边缘地区发电。 解决褐煤利用的有效方法之一是褐煤的提质。 褐煤的提质 是指褐煤在脱水、成型和热分解等过程中，煤的组成和结构发生变化，转化成具有近似烟煤性质的提质煤。 褐煤提质加工后，水分显著降低，发热量大幅度提高，特别是采用低温热解提质技术，煤中氧含量显著降低，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等利用。 国外普遍采用烟气预干燥或水蒸气干燥工艺对褐煤进行干燥，然后直接送至坑口电厂用于燃烧发电。 褐煤提质技术 非蒸发脱水提质技术 通过高温高压等条件来改变褐煤的物理和化学结构，使之转变成为洁净、高效的烟煤燃料的提质方法。 成型提质技术 褐煤在成型过程中，经过高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏， 因而从本质上改变了煤样的物理结构。 热解提质技术 褐煤在加热过程中发生一系列的物理和化学变化，使煤中水分蒸发，氧含量减少，热值提高。在热解提质过程中，同时获得固体无烟燃料，液体焦油和煤气。 K-Fuel 工艺 K-Fuel 是一种具有低水分、高发热量和低SOx、低NOx和汞排放特点的提质煤。 K-Fuel 工艺是对高水分煤施以热和压力（脱水和温和干馏）将低发热量煤中30%水分减小到8%至12% 的K-Fuel产品。相应地热值提高30%至40%，从而可提高电厂利用效率。 KFx 在Wyoming’s Powder River Basin建有75万吨/年的K-Fuel厂。2005年12月首次运用，使低于8000 Btu/lb的煤提质到11,000 Btu/lb (6100kcal/kg)，水分满足8%至12% 的K-Fuel产品要求，汞减少70%左右。 含水36％褐煤（1.57 lb）干燥到5.5％水分（1lb)，需800 Btu的 蒸汽；含水31％褐煤（1.48 lb)干燥到5.0％水分（1 lb)，需760 Btu的蒸汽。 非蒸发脱水提质技术  K-Fuel 工艺 成型提质技术 德国冲压成型工艺 成型提质技术 澳大利亚辊压成型工艺 热解提质技术 德国L-R 工艺 美国Toscoal 低温热解工艺 澳大利亚的流化床快速热解工艺 中国的多段回转炉工艺 中国固体热载体新法干馏工艺 …… 煤结构和转化 褐煤经热解在得到焦油和煤气同时得到提质； 半焦适合大规模的粉煤气化或水煤浆气化技术，可生产合成气； 合成气可用于合成甲醇以及MTP或MTO生产丙烯和乙烯。 L-R 低温热解工艺 Toscoal 低温热解工艺 多段回转炉工艺（煤科院） 固体热载体新法干馏工艺 固体热载体煤热解工艺— DG工艺 1990年4月-1992年5月，建成150t/d 装置并开始试验运行。 1994年5月通过国家教委和煤炭部主持的联合鉴定。随后该装置移交平庄矿务局自行操作生产城市煤气。 1995底因经济原因停产。 DG工艺特点 几个新的技术的组合。 单元操作能力大(5000-8000 t/d). 在大气压下操作，无需纯氧，无需氢气，操作灵活，适合于各种粉状原料（非块状）。 可生产低成本高热值煤气 (4000kcal/m3)。 热效率高(大于 80%)，水消耗低，SOx and NOx排放少