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大型乙烯装备用急冷油和急冷水泵国产化必要性 　　【摘要】随着炼油行业的迅猛发展，以及化工行业对乙烯原料的大量需求，大型乙烯装置的建设刻不容缓，打破国外对大型乙烯装备技术的垄断势在必行。急冷油、水泵的国产化，对我国自主建设大型乙烯装置具有重要意义。 　　【关键词】乙烯装置；急冷油泵；急冷水泵 　　1.研究的目的和意义 　　乙烯是石油化工行业的基础原料之一，通过乙烯的聚合、氧化、卤化、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应，可以获得多种重要的化工原料，百万吨乙烯及配套项目每年可为社会提供乙烯等化工基础原料320万吨、高端合成树脂和化纤150万吨，对整个国民经济发展起着至关重要的作用。但乙烯现有生产能力还远不能满足国民经济发展的要求，仍需要进一步提高。100万吨/年乙烯比50万吨/年乙烯装置可降低成本25%，比30万吨/年乙烯装置可降低成本40%。由此看来，800万～1000万吨/年炼油装置和80万～100万吨/年乙烯装置是今后石化工业的发展方向。作为石化业龙头产品的乙烯，其产量大小是衡量一个国家石油和化工发展水平的重要标志。为了缩短与国外先进技术的差距，保证国民经济和国家安全，国家出台了相关政策，积极鼓励企业自主创新，实现大型乙烯成套设备国产化。例如：《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提出：以一批大型乙烯项目为国产化依托工程，通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发，实现百万吨级大型乙烯成套设备国产化；《装备制造业调整和振兴规划》中指出：以石化产业调整和振兴规划确定的工程为依托，以百万吨级大型乙烯等重大装备涉及的大型压缩机、关键泵阀等为重点，推进石化装备自主化。乙烯行业的快速发展，将推动配套重大技术装备的发展。急冷油、水泵是乙烯装置中的重要设备之一，由于多方面原因，长期依赖于进口。近年来，随着国内泵行业的技术发展，制造水平明显提高，这为急冷油、水泵的国产化提供了前提和保证。在发展过程中，国家对重大装备的需求日益增多，这些设备不可能完全依赖进口，外国也不能全部提供给中国。乙烯装置用泵的国产化既能减少项目投资，又对提高国内制造厂水平、振兴民族工业具有重要意义。 　　2.国内外现状 　　国外乙烯技术发展较早，长期以来一直处于领先地位，发展至今，技术日趋完善。而我国尚不具备100万吨/年乙烯装置用急冷油、水泵的制造业绩。目前国内百万吨乙烯装置中急冷油、水泵机组一直采用进口设备，国内泵厂没有研制使用的机会，近年来通过与设计院交流和对武汉乙烯、抚顺石化急冷油、水泵的现场调研，对该泵的使用介质、运行条件参数、结构特点及机组配套等情况有了较为详细的了解和掌握，具体情况如下： 　　2.1急冷水泵 　　性能参数：武汉乙烯：流量Q=2075m3/h，扬程H=116m，温度83，配套功率P=900kW，转速n=1480r/min。抚顺乙烯：流量Q=3003m3/h，扬程H=131m，温度118 配套功率P=1450kW，转速n=1488r/min。结构特点：泵结构为单级、双吸、卧式、水平中开式，进出口法兰水平布置，侧进侧出，轴封采用机械密封，轴承采用滚动轴承，甩油环式稀油润滑。驱动方式：主泵为汽轮机加齿轮箱驱动、备泵为电机直联。仪表控制系统：汽动泵透平带联锁，电动泵组无联锁。 　　2.2急冷油泵 　　性能参数：流量Q=3500m3/h，扬程H=140m，配套功率P=1460kW，泵转速n=1480r/min。结构特点：泵结构为单级、双吸、卧式、水平中开式，进出口法兰水平布置，侧进侧出，轴封采用填料密封，轴承采用滚动轴承，甩油环式稀油润滑。驱动方式：主泵为汽轮机加齿轮箱驱动、备泵为电机直联。仪表控制系统：汽动泵透平带联锁，电动泵组无联锁。 　　3.项目的研发 　　3.1主要研制内容 　　单级双吸泵水力模型有两大系列，一是sh水泵系列，流量最大达到11000m3/h，比转数从60到280，有十几个模型，二是DSJH流程泵系列，流量最大达到1700m3/h，扬程达300m，也有十几个模型。单级双吸水平中开式水泵是一个主要系列产品，针对百万吨乙烯的参数，急冷油、水泵的水力设计主要是提高效率；结构设计和机组的成套设计的重点是泵的稳定性、安全性和可靠性。 　　3.2转子系统的非线性振动响应和稳定性分析 　　开展转子系统湿态临界转速、模态分析、基于Galerkin法和线性模态的转子系统动力建模、水动力和温度载荷作用下非线性弯曲振动同步响应求解、小幅变参数下受扰稳态同步响应的稳定性分析。多场环境下，转子系统在正常服役时的稳态自激振动响应。建立泵机组轴系统和支承基础耦联系统动态仿真模型，研究以轴承作为关键连接体系的耦联作用机理。 　　3.3泵的过流部件优化设计 　　利用CFD技术，采用数值试验的方法，应用NREC或NUMECA设计程序，