填料塔与板式塔的比较.ppt

填料塔与板式塔的比较 （一）填料塔 定义：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。 液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，结构较简单，检修较方便。 （二）板式塔 板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。 操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。 广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。 （三）填料塔与板式塔的比较 板式塔和填料塔都是常用的精馏塔型，各有其特点，对于具体的分离任务，正确选择合适的塔型是首要的。了解分离任务的具体条件和要求，充分理解和掌握各塔型的特点，是作出合理选择的基础。有时，为完成某个分离任务，板式塔和填料塔都可以采用，这时往往需经过详细的设计后，由经济性作出抉择现将板式塔和填料塔的主要特点比较如下： ①填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质就效果急剧下降；当液体负荷过大时，则容易产生液泛。设计良好的板式塔，则具有大得多的操作范围。 ②填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径筛板、泡罩塔等）则可以有效地处理这种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。 ③当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均布问题而使结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。同理，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。 ④以前乱堆填料塔直径很少大于0.5m，后来又认为不宜超过1.5m，根据近3年来填料塔的发展状况，这一限制似乎不再成立。板式塔直径一般不小于0.6m。 ⑤关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。 ⑥当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜 ⑦对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。 ⑧对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。 ⑨对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。 ⑩填料塔的压降比板式塔小，因而对真空操作更为适宜。 填料塔和板式塔有许多不同点，了解这些不同点对于合理选用塔设备是有帮助的。设计者必须根据具体情况进行选用。 * 新型填料投资较大 大直径时较低 造价 金属及非金属材料均可 常用金属材料 材质 较难 较易 安装检修 对液量有一定要求 适应范围较大 液气比 较小 较大 持液量 传统填料低；新型乱堆及规整填料高 较稳定，效率较高 塔效率 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 较大 空塔气速 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 较大 压降 填料塔 板式塔 *