最新交流串激电机基本知识培训（可编辑）.docVIP

最新交流串激电机基本知识培训 单相交流串激电机基本知识培训 培训目录 一单相交流串激电机的特点 二转子的生产工艺流程及每个工序注意要点 三定子的生产工艺流程及每个工序注意要点 四单相交流串激电机主要零部件材料简介 五单相交流串激电机火花产生的原因 六单相交流串激电机绕组温升的计算方法 及控制绕组温升的措施 七单相串激电机火花等级的划分 八单相串激电机能量损耗及效率低的原因 九 单相串激电机转子最大残余不平衡量的 计算方法及解决振动的措施 十单相串激电机噪音的计算方法及解决噪声措施 十一单相串激电机转速调整的方法 十二改善电机换向和EMC的措施 十三现有铁芯与交流产品规格对照表 十四电机改变电压后的参数计算方法 十五电机电磁负荷的选择及电机参数的简单计算方法 十六电机参数的详细计算方法 仅供参考 十七 无刷电机的特点及工作原理仅供参考 十八单相异步电机的特点及工作原理仅供参考 一 单相串激电机的特点 1 串激电机转速范围广转速与频率无关转速公式 n Ucos￠ －IR－ △U Ke× rpm 或者 60√2×E×10 N×根据不同产品要求转速可以从4000rpm至35000rpm以上运用范围广电动工具用的电机转速达10000～38000rpm以上如电磨头电机的转速已经超过了38000rpm高速角磨的电机转速也达35000rpm以上而其他交流电机的转速都与电源频率有关当电源频率为50Hz时其转速不会超过3000RPM n 60fp p 1 f 50Hz 因而其使用范围受到一定的限制转速公式中各字母的意义在后面的电机计算公式中会介绍 2 与其他交流电机相比在同样功率下产品体积缩小许多材料节省重量轻适合大批量生产制造成本低 3 起动转矩大过载能力强起动转矩高达额定转矩的4-6倍起动瞬间因转子机械惯性大n 0感应电势E 0由电压平衡式可知U EIaR Ia U-ER UR 起动电流很大因Ia 电枢电流 If激磁电流If产生磁通φ也很大因此起动转矩T Ct ×Ia×φ也很大不易被卡住适合于使用在启动比较困难的地方 一 单相串激电机的特点 4 功率因数cos￠高串激电机额定转速比较高定转子匝数相对比较少 定转子安匝比8W1N 085-15之间 常用10513之间 W1为定子单个线圈的导体数N为转子的所有导体数N 转子铁芯槽数×4×线圈匝数如定子单个线圈的匝数为260匝转子匝数为38匝则该电机的定转子匝数比为8×26012×4×38 com能太大太大了说明定子匝数过多将造成定子铜耗的增加造成激磁磁场过于饱和铁耗增加温升升高效率下降材料的利用率降低还造成定子的电抗增加使功率因数cos￠降低使电机的特性变硬需要对定转子参数进行配合调整一般情况输出功率大于400W定转子安匝比取比值较小输出功率小于400W定转子安匝比取比值较大 因此绕组电感也较少电流和电压的相位差夹角较小所以功率因数cos￠比较高一般来说电机空载转速在10000-15000之间 cos￠ 088-095空载转速在15000-20000之间 cos￠ 095-097空载转速在2000030000以上 cos￠ 097-099 一 单相串激电机的特点 5采用双重绝缘结构 简单介绍一下爬电距离电气间隙和绝缘穿通距离的概念 1 爬电距离在两个导电零件之间或导电零件与电器工具界面即外壳表面之间沿绝缘材料表面的最短距离如在加强绝缘上的带电零件 换向器的铜排端面与其他金属零件之间转子轴的距离不能小于8mm由基本绝缘槽绝缘将带电的漆包线与转子铁芯隔开的沿绝缘材料表面的最短距离不能小于2mm 2 电气间隙在两个导电零件之间或导电零件与电器工具界面即外壳表面之间通过空气量得的最短距离如机壳表面与铁芯表面的电气间隙的最短距离不能小于4mm 3 绝缘穿通距离在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间穿过绝缘量得的最短距离如将电机轴与铁芯隔开的轴绝缘的最短距离不能小于1mm一般取为125mm 6定子采用深槽结构 一 单相串激电机的特点 7简单介绍一下不同转子芯片槽数安匝比的计算公式 A 8槽转子安匝比 8W1N 8W18×4W2 W14W2 电磨 头产品 B 12槽转子安匝比 8W1N 8W112×4W2 W16W2 大多数产品采用12槽铁芯 C 14槽转子安匝比 8W1N 8W114×4W2 W17W2 目前还未使用