毕业设计（论文）-热轧板带钢的控制轧制.docVIP

河北科技大学 毕 业 论 文 论文题目： 热轧板带钢的控制轧制 学 院 材料学院 专业年级 2011冶金工程技术 学生姓名 指导教师 职称 日 期 2013年11月20日 目 录 一、前言 1 二、控制轧制的特点 2 三、国内典型中厚板轧机控轧控冷工艺 6 四、热连轧带钢的控制轧制和控制冷却 8 五、宽带钢轧机板形控制技术 10 六、结论 14 参考文献 14 热轧板带钢的控制轧制 摘 要：控制轧制和控制冷却技术轧钢生产中加以应用，明显地改善和提高了钢材的强韧性和使用性能，为节约能耗，简化生产工艺，开发钢材新品种创造了有利条件。通过控制轧制和控制冷却新工艺的开发与基本理论的研究，进一步揭示了热变形过程中变形和冷却工艺参数与钢材的组织变化、相变规律以及钢材性能之间的内在关系，充实和形成了钢材热变形条件下的物理冶金工程理论，为制定合理的热轧生产工艺提供了依据。 因素 控 制 途 径 及 其 行 为 晶粒细化 发生奥氏体的动态再结晶和静态再结晶； 在γ未再结晶区轧制变形，使γ晶内产生变形带，促使相变细化控 制轧制后γ→α相变时的冷却速度，防止α晶粒张大 析出强化 铌、钒、钛元素碳氮化物应变诱导析出 加工硬化 在（γ+α）两相区轧制变形时变形铁素体的恢复和再结晶 相变强化 针状铁、素体贝氏体的单向强化 二相分离型相变 控制轧制技术已在生产中取得成效，应用范围不断扩大。除含微量铌、钒、钛的钢外，含锰钢和硅锰钢的控制轧制也取得成效。把控制轧制的原理应用于各种钢材（如不锈钢、轴承钢等）生产中，改进轧制工艺制度，以提高钢材的综合性能，就形成了“广义的”控制轧制的概念。中国蕴藏着丰富的含铌、钒、钛矿物，为应用、发展控制轧制技术提供了良好的资源条件。 控轧即控制轧制也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 图1 影响变形抗力的因素 三、国内典型中厚板轧机控轧控冷工艺 1.二辊—四辊中厚板轧机的控制轧制和控制冷却工艺 2800二辊-四辊中厚板轧机一般采用板坯为原料。一种是连铸板坯，另一种是钢锭经初轧机轧成的板坯。板坯加热温度偏低，一般加热温度在1150～1200℃左右。 控制轧制工艺采用奥氏体再结晶型和未再结晶型二阶段轧制。在粗轧机上采用再结晶型控制轧制。由于此时轧制温度高，可采用教大的道次变形量。粗轧的终轧温度在1000℃以上。轧后，送至精轧机。在送入精轧机前，采用空冷或水冷快速降温到930～950℃左右，在精轧机上进行奥氏体未再结晶区控制轧制，终轧温度为800℃左右。在这一温度范围内的积累变形量一般达50%以上，根据钢种和钢板规格的不同，略有差异。 为了保持两架轧机的生产平衡，在精轧机上的前面一些道次仍为再结晶控制轧制甚至在部分再结晶的上限温度轧制，然后快冷到未再结晶区进行未再结晶型的控制轧制。如果不具备中间快冷装置，则采用空冷。为了不降低轧机的生产能力，在精轧机上可以采用多块钢板交叉轧制，既解决了钢板待温又不降低轧机产量。 轧制之后立即进入水冷区进行控制冷却。按不同钢种和板厚，确定控制冷却工艺制度。根据当前钢板热矫直机的热矫温度要求，一般钢板控制冷却到650～700℃左右。如果矫直机能力许可，终冷温度低至500℃左右较为合适。然后空冷至室温。 对于个别钢种需要采用三阶段控制轧制，则将终轧温度降至760～780℃轧制一定道次，达到一定累积变形量。 2.三辊-四辊双机架中厚板轧机采用的控制轧制和控制冷却工艺 2300三辊-四辊双机架轧机的许用轧制压抑一般在20000kN左右。钢板的原料采用钢锭和连铸钢坯。根据这些特点采用如下工艺。 钢锭或连铸坯的加热温度为1150～1180℃。，保温足够时间。 在三辊轧机上采用纵轧角、轧横、轧交替轧制，以减少钢板性能的纵横向差别。总变形量控制轧制在77%左右，采用的是再结晶型控轧。然后快速送到四辊精轧机轧制。四辊轧机轧制的第一阶段要求温度在1000℃以上，总变形量控制在47%左右，道次变形量应大于15%～20%。然后快冷到950℃℃进行精轧机上的第二阶段轧制，总变形量要大于40%，终轧温度为800～820℃。第二阶段为未再结晶型控轧。轧后采用控制冷却，快冷至600～550℃，然后空冷。 为了不抄过轧机的许用压力，在精轧机上未再结晶区轧制时，可采用多道次小变形量的快轧的措施。这样利用未