U线布局与作业标准.pptVIP

U型生产线布局与作业标准 主讲人：周文斌 U型线概念 U型生产线是以是精益生产的核心模块，是适应多品种小批量，频繁插线和变线的生产方式的生产线，以减少人力、物力的浪费为首要目标。 生产线U型化必须将生产的投入点（Input，即材料的放置点）与成品的取出点（Output）的位置尽可能地靠近，我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时，可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则，生产线的布置就排成像英文字母的U字型，所以称之为“U型生产线”。IO一致的原则，除了用在生产线上的布置之外，也可以应用在机器设备的设计上，同样是以节省人力，顺畅物流，消除浪费为首要目的 德力西电气-精益U型生产线 我们的精益之梦 精益U型线布局的十大步骤 步骤一:全员意识改革—-观上的改变,也就是意识（观念）改革.这是最重要的一个步骤. 步骤二:成立示范改善小组—-组成一个示范改善小组,在指导老师的协助下从事改善. 步骤三:选定示范生产线—-必须从改善积极性的地方先开始,争取获得成功,作为榜样. 步骤四:现状调查分析—-必须先准备好该项目的生产流程图﹑原有生产线的布置方式﹑人员的配置﹑并调查改善前的生产数量﹑人员数﹑劳动生产率﹑不良率﹑机器设备的可动率﹑在制品的库存数量﹑生产的制程时间及生产占用的空间﹐以及每一个制程所需要的加工时间和人力时间等等。 步骤五﹕设定节拍时间---也就是第隔多少时间必须生产一个产品。也称为目标时间。 步骤六﹕决定设备﹑人员的数量---依据节拍时间﹐以及各个制程的加工时间和人力时间﹐可以计算出各个制程的设备和作业人员需求数。设备的需求数如果不足﹐那么就必须进一步分析设备的可动率﹐并设法改善﹐以提升设备的产能。 步骤七﹕布置”细流而快”的生产线---依据计算出来的设备数量﹐尽可能以设立多条的生产线﹐而每一条的产量较少为佳﹐此即”细流而快”的生产线。 步骤八﹕配置作业人员---以”节拍时间”为目标,设法将各个程分配至每一个作业人员,使提每一位作业人员所分配到的制程人力时间的总和能与”节拍时间”完全一致至少应相互接近。 步骤九﹕单件流动---流线化生产线建立之后﹐就能以加工一个﹑检查一个﹑传送一个到下一制程的方式来生产﹐此即单件流动的意义﹐如果制程间作业速度不一致的话﹐必然能立即看到在制品堆积的现象。有在制品堆积的地方﹐一定是出了问题﹐必须立刻加以排除改善。 步骤十﹕维持管理---流线化生产建立以及作业人员配置好了之后﹐并不表示一切万事大吉﹐相反有一些以前没注意到的问题跑出来﹐(设备小毛病﹑换线﹑折模改色)都应设法改善。 精益U型线布局的七个条件 (1)单件流动﹕就是做一个﹑传送一个﹑检查一个﹑将浪费”显现化”的思想技术。 (2)按制程顺序布置设备﹕依照不同产品加工制造所需使用的机器设备及其加顺序排布置起来。这样搬运上的浪费就可以消除了。 (3)生产速度的同步化﹕必须使各制程的生产都保持相同的速度﹐此即所谓”同步化”要求”全体效率”﹐而不是”个别效率”。 (4)多制程操作的作业﹕人员必须是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排﹐与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的。 (5)作业员的多能工化﹕具有操作多制程(非多台机)作业能力的作业员﹐称为多能工。 (6)边走边做的走动作业﹕一面走动地﹑一同进行加工动作的所谓”走动作业”方式（如同在厨房做菜一样）。 (7)机器设备的小型化﹕即速度不快﹑但质量很稳定﹑故障率也低﹐才是较好的设备。 U型线——人机工程 工作台、设备、线体布局符合人机工程学。 一、工作台高度、宽度。 二、设备工装夹具与操作距离。 三、立姿与坐姿。 四、显未与控制。 五、物料移动方向。 六、水、电、气方案。 U型线——人员、设备及工装配置 一、人员配置符合单件流动。 二、人员符合多技能工。 三、人员工资分配强调小组团队。 四、一人多机。 五、高精度或自动化设备运用。 U型线——作业标准 制订U型线作业标准形成规范或制度。 一、作业 模式（拉动式生产、看板管理等） 二、人员的配置(节拍的测算）。 三、质量检测方法。 四、工资方案。 五、物料收发料方案。 U型线——仓储、物流 仓储、物流标准制订。 一、仓储物料的库存标准。 二、仓储物料的数量标准。 三、物料流动的工艺路线。 四、物料的调换与不合格品处理。 U型线——质量控制 质量控制流程 一、制订质量控制标准。 二、U型 线质量控制细则。 U型线——SIM管理 总结 Thank you