淬火温度对H钢性能的影响论文教学教材.pptVIP

本章节给出了销售渠道理论演变、家电连锁管理行业管理现状相关概述，介绍了通利电子网络信息平台的相关定义和特点，介绍了通利电子网络信息平台主要研究的内容和难点，以及研发通利电子网络信息平台相关的一些技术，包括引入的基于角色的访问控制模型和研发该平台所应用到的Java跨平台技术及Spring框架等，就进一步工作的思路做了概述。 本章节给出了销售渠道理论演变、家电连锁管理行业管理现状相关概述，介绍了通利电子网络信息平台的相关定义和特点，介绍了通利电子网络信息平台主要研究的内容和难点，以及研发通利电子网络信息平台相关的一些技术，包括引入的基于角色的访问控制模型和研发该平台所应用到的Java跨平台技术及Spring框架等，就进一步工作的思路做了概述。 主要给出了通利电子网络信息平台的需求分析和数据库和数据表设计，分析了通利电子网络信息平台需要实现的系统目标，并且对功能模块进行分析，重点探讨了通利电子网络信息平台的后台数据库以及相关数据表项以及各个表项的含义，均为后文通利电子网络信息系统的概要设计和系统实现打下基础。 主要给出了通利电子网络信息平台的需求分析和数据库和数据表设计，分析了通利电子网络信息平台需要实现的系统目标，并且对功能模块进行分析，重点探讨了通利电子网络信息平台的后台数据库以及相关数据表项以及各个表项的含义，均为后文通利电子网络信息系统的概要设计和系统实现打下基础。 主要给出了通利电子网络信息平台的需求分析和数据库和数据表设计，分析了通利电子网络信息平台需要实现的系统目标，并且对功能模块进行分析，重点探讨了通利电子网络信息平台的后台数据库以及相关数据表项以及各个表项的含义，均为后文通利电子网络信息系统的概要设计和系统实现打下基础。 淬火温度对H13钢性能的影响 H13钢(国内称4Cr5MoSiV1)，热作模具钢,优良的热强性能、热疲劳性能以及综合力学性能,应用较广(冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模)。 论文研究背景 一般，H13钢的淬火温度为1050℃左右。 但是如果适当提高淬火温度(如1100℃),在奥氏体晶粒长大不明显的情况下,由于碳化物溶解加速,奥氏体中含碳量和合金元素量增加,可提高淬火后的硬度,在随后回火过程中析出弥散细小的碳化物,这种组织有利于提高材料的热疲劳性能和回火稳定性,可充分发挥H13钢的潜力。 论文研究背景 一、试验方法 二、试验结果与分析 三、结论 四、展望 论文主要内容 1.样品制备 板状试样法：热疲劳试样为10X5x30mm,表面磨削加工后的粗糙度为Ra1.6μm，在宽度为10mm面的一端中心处,用直径为0.12mm的钼丝电火花切割一个深1mm的预制裂纹,如图1所示。 内容（一）概述 试验方法 2.试验装置和测试 小型电阻炉加热,,冷却介质是循环水(水温15℃)。 试样在电炉中加热到540℃,保温10min,快速放入水中冷却,冷却深度12mm,反复几百次后,测量裂纹长度(a)和裂纹尖端附近距裂纹尖端0.1mm前方两侧的显微硬度,用裂纹长度(a)来评价热疲劳性能。 内容（一）概述 试验方法 3.具体工艺处理 550℃×2min/mm预热，800℃×15min/mm预热，最终加热温度分别选用1030℃、1050℃、1100℃按1min/mm保温后油淬，600℃×2h两次回火。 内容（一）概述 试验方法 内容（二）实验结果与分析 试样经过上述处理后的热疲劳如表1 表1分析：冷热循环400次和500次均显示随淬火温度提高，裂纹长度减小，裂纹前的显微硬度提高，表明提高淬火温度有利于提高热疲劳性能。 试样经过上述处理后的力学性能分别如表2 内容（二）实验结果与分析 由表2也可发现：淬火温度的提高可增加淬火后试样的硬度，经回火后试样的室温和高温(500℃)的σb、σ 0.2都有增加，但塑性、韧性(δ，α)有降低。 内容（二）实验结果与分析 产生上述情况主要原因如下： (1)淬火温度提高，加速碳化物的溶解，使淬火后马氏体中碳和合金元素增加，从而提高淬火后的硬度。 (2)淬火温度提高，碳化物溶解较多，经过两次回火后，又析出新的弥散碳化物，增加二次硬化效果，由于回火后析出的碳化物细小均匀分布，使回火稳定性、热疲劳性能得到提高。 (3)淬火温度提高，导致奥氏体晶粒长大，从而降低试样的塑性及韧性。 内容（二）实验结果与分析 补充可行性：虽然塑性有所下降，但热疲劳性能提高了，因此适当提高淬火温度对热作模具钢是有利的。 从图二对比发现，在1100℃淬火后奥氏体晶粒长大并不明显，说明H13钢的淬火温度提高到1100 ℃也是可以的。 内容（二）实验结果与分析 用投射电子显微镜分析发现，虽然淬火温度已经超过正常淬火温度(1050℃)(50℃)， 但是它还是针状、板条