圆体成形车刀.docVIP

圆体成形车刀设计 设计课题： 待加工工件如下图所示，材料为40Cr钢，年生纲领为50万件，要求成形表面粗糙度为Ra3.2mm。按所述要求设计成圆体成形车刀。 图 工件图 设计步骤： （1）选择刀具材料 因为工件材料为40Cr，它是合金结构钢，其抗拉强度，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 （2）选择前角及后角 根据材料的力学性能，查表取前角，后角。 （3）确定附加切削刃尺寸（如下图（2）所示） 取a=2mm,b=1mm,c=3mm,d=1mm,，。因为=42mm，则 刀具的总宽度 +a+b+c+d=42+3+1+3+1=49mm。因为=16mm，则/=49mm/16mm=3.0625,则在允许范围内。 （4）确定刀具的结构尺寸 工件的最大廓形深度=（28-16）/2=6mm。 按表15-4中的=10~12mm来选和d，=70mm，d=22mm。 外径和孔径d主要考虑工件的最大廓形深度、排屑、刀体强度、刀杆强度和刚度等问题，可由公式计算： 因为=70/2-6-22/2=18mm，则可选取e=8mm，m=10mm，并选用带端面齿纹的结构形式，则查表可得 =34mm,k=5mm，r=2mm，=45mm，5mm，b=+k=11mm(取11mm)； 沉头孔深度，根据工件宽度，在下列范围内选取：（1/4~1/2），取=21mm； 当空深时，孔内加空刀槽，使，取=8mm； （5）根据工件形状决定其组成点1、2、3、4、5、6，各组成点的径向及轴向尺寸表示在下图（3）中： =（16+16）/4=8mm； =（18+18）/4=9mm； ==（28.05+27.95）/4=14mm； ==（25+24.95）/4=12.49mm。 图 工件各组成点的尺寸 （6）用图解法决定刀具廓形，见图所示。 根据图解结果得： =35mm； =34.03mm； ==29.23mm； ==30.67mm。 刀具工作图 （7）用计算法求刀具廓形——计算如下： =9.0587mm =33.80755mm =0.69728mm =7.96952mm =0.07753 =8.97291mm =1.00339mm =-=32.80416mm =0.27614 =34.03223mm =0.05578 =12.4805mm =4.51098mm =29.29657mm =0.3092 =30.66588mm =0.0498 =13.98268mm =6.01312mm =27.79443mm =0.32592 =29.23293mm 此设计图解法与计算法比较，误差为0.01~0.03mm。 （8）样板设计及刀具工作图，见图纸。