喷漆烘干房设计方案（可编辑）.docVIP

喷漆烘干房设计方案 H10000×4500×5000mm 最大工件重量 20T 喷烘要求 喷漆烘干两用冬季升温喷漆雨季升温除湿喷漆 加热方式 超导电加热 烘干温度 60℃ 可调 烘干时间 0120min 可任意设定 喷烘室内的温度误差 ≤±5℃ 烘干时室体表面温度周围环境温度5℃ 空气净化率 ≥98　 漆雾处理方式 采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾 漆雾净化率 ≥96 噪 音 ≤80db A 光 照 度 ≥500LX 室内有载风速 03～05ms 送排风方式 上送下排 工件输送方式 卷线式电动平车 室内压力 室内呈微负压50～100Pa 喷漆室门结构形式 电动大门 三维工作台 左右侧各1台设置空气辅助无气喷涂系统 送风洁净度室内气体中5μm以上的尘埃100过滤 控制方式自动手动两种控制具有多种保护报警功能 设计标准 21 GB6514-2008《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 22 GB7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》 23 GB14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》 24 GB14443-2007《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》 25 GB20101-2006《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》 26 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》 27 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 28 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》 29 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》 210 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》 211 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》 212 JTT324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》 213 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》 214 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》 215 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 218 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》 设计目标 本公司一直致力于涂装设备的研究和生产经过20多年来的精心研究设计成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房 本设备为喷漆烘漆项目它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果喷漆期间能连续进行空气对换使受污染的空气迅速排出永远保持房内空气清新洁净确保操作员工的身体健康和设备安全 送回风装置的合理布局使室内各点温度相同使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果使表面无须打磨亦能平滑如镜闪闪生辉防爆防压防火安全卫生得到可靠保证三废治理达到国家标准绿色环保得到充分的体现 本设备在结构设计配套件选择施工质量方面技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平 设计原则 本设备用于对工件的喷漆烘漆的作业设计时严格按照国家有关安全卫生消防及环保等方面的标准要求执行整个设计以用户的要求为依据结合工件及使用涂料现状按照涂装工艺规范要求进行设计 设备满足使用要求运行可靠操作简单维修方便 所有配套件材料及电器元件均选择技术先进质量优良的产品其中关键件和材料如顶部过滤棉电器元件复合保温彩钢板超导电加热管送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品以保证设备的整体性能和质量 充分考虑设备运行的可靠性和安全性电器控制柜采用PLC可编程序自动控制柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品以保证设备的整体性能和质量 在保证设备原有使用性能的前提下尽量减少基础投资 设计要求 职业安全卫生 按GB6514-95涂装作业安全规程喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即 二甲苯 ＜100mgm3 醋酸乙酯 ＜30mgm3 甲 苯 ＜100mgm3 丙 酮 ＜400mgm3 防爆安全 由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所因此在设计中采取以下防爆措施 喷漆时具有良好的通风设施按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过100mgm3 远低于其爆炸下限的25 室体所有材料包括顶板侧板及顶部过滤棉均采用阻燃材料阻燃性能不低于F-3等级 喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置当有机废气浓度超过允许值时报警可与消防系统连锁系统自动切断所有电源并进行声光报警 喷漆烘干室内电器设备电机开关照明灯等均为防爆型 排风风机选用防爆型 在喷漆烘干室设有一个W×H即800