第七章噪声控制技术——吸声教学教材.pptVIP

吸声带宽：设在共振频率 处的最大吸声系数为 ，则在 左右能保持吸声系数为 /2的频带宽度。 穿孔板吸声结构的吸声带宽较窄，通常仅几十Hz到200、300Hz。 吸声系数＞0.5的频带宽度可按式估算 式中 ——共振频率，Hz； ——共振频率对应的波长，cm； ——空腔深度，m。 【讨论】多孔穿孔板共振吸声结构的吸声带宽和腔深有很大关系，而腔深又影响共振频率的大小，故需合理选择腔深。 改善多孔穿孔板板共振吸声性能的措施： 为增大吸声系数与提高吸声带宽，可采取的办法： ①组合几种不同尺寸的共振吸声结构，分别吸收一小 段频带，使总的吸声频带变宽； ②在穿孔板后面的空腔中填放一层多孔吸声材料，材 料距板的距离视空腔深度而定； ③穿孔板孔径取偏小值，以提高孔内阻尼； ④采用不同穿孔率、不同腔深的多层穿孔板结构，以 改善频谱特性； ⑤在穿孔板后蒙一薄层玻璃丝布等透声纺织品，以增 加大孔颈摩擦。 吸声处理中常采用吸声结构。 吸声结构机理：赫姆霍兹共振吸声原理。 介绍常用的吸声结构 吸声结构 二 (一)薄板共振吸声结构 (二)穿孔板共振吸声结构 (三)微穿孔板吸声结构 结构特征：厚度小于1mm的金属薄板上穿孔，孔径小于1mm、穿孔率1%～5%，安装方法同薄板共振吸声结构,后部留有一定厚度的空气层，起到共振薄板的作用。空气层内不填任何吸声材料。常用的是单层或双层微穿孔板。 (三)微穿孔板吸声结构 薄板常用铝板或钢板制作，因板特别薄、孔特别小，为与一般穿孔板共振吸声结构相区别，故称作微穿孔板吸声结构。 图2-20 单层、双层微穿孔板吸声结构示意图 20世纪60年代我国著名 声学专家马大猷教授研制的。 优点： 克服了穿孔板共振吸声结构吸声频带较窄的缺点。 吸声系数大；吸声频带宽； 成本低、构造简单； 设计理论成熟。 耐高温、耐腐蚀，不怕潮湿和冲击，甚至可承受短暂的火焰，适用环境广泛，包括一般高速气流管道中。 缺点：孔径太小，易堵塞，宜用于清洁场所。 特 点 小结 吸声结构：薄板共振吸声结构、穿孔板共振吸声结 构单腔共振吸声结构、多孔穿孔板共振 吸声结构）、微穿孔板吸声结构 吸声材料：吸声系数、吸声量、多孔吸声材料 （吸声原理、吸声特性及影响因素） 木质穿孔吸声板 丝质吸声材料 混凝土复合吸声型声屏障 轻质复合吸声型声屏障 吸声门 吸声体 吸声材料构造特性 材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。 1 吸声原理 声波入射到多孔吸声材料的表面时，部分声波反射，部分声波透入材料内部微孔内，激发孔内空气与筋络发生振动，空气与筋络之间的摩擦阻力使声能不断转化为热能而消耗；空气与筋络之间的热交换也消耗部分声能，从而达到吸声的目的。 2.吸声特性及影响因素 特性:高频声吸收效果好，低频声吸收效果差。 原因：低频声波激发微孔内空气与筋络的相对运动少，摩擦损小，因而声能损失少，而高频声容易使振动加快，从而消耗声能较多。所以多孔吸收材料常用于高中频噪声的吸收。 ar am aa Δf ? fr fa 共振频率fr处出现第一个共振吸收峰ar； 在fr以上时，吸声系数在峰值与谷值之间的范围内